Unterwasserausrüstung, Schleppsysteme und Meeresinstrumente
Hersteller kundenspezifischer Unterwasser- & Marinekabel
TEBAOFLEX entwickelt anwendungsspezifische Kabelaufbauten, die Leistungs-, Signal-, Koaxial- oder optische Elemente mit mechanischer Verstärkung für Unterwasserausrüstung und Aussetzsysteme verbinden.
- Leistung, Signal, Koaxial und Glasfaser
- Statisch, hängend, getrommelt oder geschleppt
- Kabel und Anschluss gemeinsam geprüft
Nach Systembeanspruchung auswählen, nicht allein nach der Bezeichnung
Grenzen Sie mithilfe dieser Seite den Kabelweg ein, bevor Sie Produktmodelle vergleichen oder eine Spezifikation einreichen.
Mit der Ausrüstung beginnen
Bestimmen Sie Maschine, Stromkreisfunktion, Trasse und die Folgen eines Kabelausfalls an dieser Stelle.
Die gesamte Beanspruchung festlegen
Geben Sie die Spannungs- oder Übertragungsanforderungen zusammen mit Bewegung, Biegung, Last, Medien, Temperatur und Umgebungsbedingungen der Installation an.
Einen vollständigen Aufbau abstimmen
Prüfen Sie Leiter oder Lichtwellenleiter, Schirme, Verstärkung, Mantel, Endverschlüsse, Normen und Dokumentation in einer gemeinsamen Spezifikation.
Das Kabel auf Ausrüstung und Trasse abstimmen
Beginnen Sie mit der Aufgabe der Anlage und der Aussetzmethode; wählen Sie dann die Kabelfamilie, die die benötigten Übertragungsaufgaben und mechanischen Beanspruchungen übernimmt.
ROV- und AUV-Systeme
Leistungs-, Steuer-, Video-, Ethernet- oder Glasfaserübertragung, abgestimmt auf Tether-Handhabung, Fahrzeugschnittstelle und Anschlussgrenzen.
Kompakte Leistungs- und Glasfaserlösung ansehenGeschleppte Sonare und Arrays
Tragende Koaxial-, Signalpaar- oder Hybridlösungen für Sonarkörper, Hydrofone und Meeresvermessungsgeräte.
Koaxiale Schleppkabellösung ansehenOzeanografische Instrumente
Über Winden eingesetzte Kabel für CTD-Systeme, Kameras, Sensoren, Probenehmer und Ausrüstung von Forschungsschiffen.
Instrumentierungslösung ansehenUnterwasservideo und Telemetrie
Koaxialübertragung, Leistung, Steueradern oder geschirmte Paare werden kombiniert, wenn getrennte Kabel Aussetzen und Anschluss erschweren.
Hybride Koaxiallösung ansehenOptische Überwachung und Sensorik
Tragende Glasfaser für breitbandige Unterwasserverbindungen ohne Bedarf an Kupferleistungsleitern.
Rein optische Lösung ansehenHybridsysteme für Tiefwasser
Elektrooptische und mechanisch verstärkte Lösungen, geprüft nach Last, Handhabung, Wasserblockierung und Anschluss.
Hochlastlösung für Tiefwasser ansehenDie für die Kabellebensdauer maßgeblichen Bedingungen festlegen
Der kostspielige Ausfall lässt sich selten am Produktnamen erkennen. Trennen Sie vor der Aufbauauswahl die Risiken aus Signalkompatibilität, Bewegung, Umgebung und Schnittstellen.
Ein nomineller Kabeltyp genügt nicht. Legen Sie Koaxialimpedanz und Frequenz, zulässige Dämpfung oder Fasertyp, Faserzahl und Wellenlänge zusammen mit der Kabellänge fest.
Ein statisches Unterwasserkabel kann auf einer Winde versagen. Geben Sie an, ob es hängt, getrommelt, geschleppt oder wiederholt ausgesetzt wird, einschließlich Last und Biegegeometrie.
Temperatur, Wasserausbreitung, Hydrolyse, Abrieb, Chemikalien und Korrosion bestimmen, welche Isolierungs-, Mantel-, Wasserblockierungs- und Bewehrungslösung technisch plausibel ist.
Durchmesser, Biegeradius, Bewehrungsverankerung, Abdichtung, Umspritzung und verfügbarer Anlagenraum können einen ansonsten passenden elektrischen oder optischen Aufbau ausschließen.
Geeignete Kabelbaureihen vergleichen
Wählen Sie zuerst die Familie anhand des begrenzenden technischen Problems. Die folgenden Produktlösungen unterscheiden dann nach Impedanz, Stromkreisanzahl, Temperatur, optischer Leistungsintegration und Tragfähigkeit.
Impedanz und Schlepplast
Für einen einzelnen koaxialen Pfad mit 39-45 Ohm oder 50 Ohm, der zusätzlich die Auslegelast aufnehmen muss. Stimmen Sie die Geräteschnittstelle ab, bevor Sie Durchmesser und Festigkeit vergleichen.
Mit 39-45 Ohm Koaxiallösungen beginnenWärme, Sensorkreise und begrenzter Bauraum
Für Leiter bei erhöhter Temperatur oder kompakte Unterwasser-Mess- und Steuerkreise, bei denen Material, Aderanzahl und Handhabungsbeanspruchung die Auswahl begrenzen.
Mit Instrumentierungslösungen beginnenKoaxial, Leistung und Steuerung in einer Schnittstelle
Für Sonar-, Video- oder Telemetriesysteme, die Koaxialübertragung und elektrische Funktionen ohne getrennte Schleppkabelanschlüsse benötigen.
Hybride Koaxialaufbauten ansehenOptische Daten mit oder ohne Leistung
Wählen Sie rein optische Kabel, wenn keine Kupferleistungsleiter benötigt werden, kompakte elektrooptische Kabel bei knappem Platz oder eine Hochlastlösung bei anspruchsvoller Aussetzbeanspruchung.
Mit der rein optischen Lösung beginnenAus der Anwendung eine passende Kabelauswahl ableiten
Ermitteln Sie anhand der Matrix den nächsten technischen Auswahlpfad. Der endgültige Aufbau richtet sich nach der vollständigen Projektspezifikation und den Betriebsdaten.
| Ausrüstung oder Trasse | Kabelsystem | Zu bestätigende Angaben | Auswahlpfad |
|---|---|---|---|
| Sonar oder Telemetrie mit 39-45 Ohm | Bewehrtes Schleppkabel mit einem Koaxialelement | Impedanz, Frequenz, Dämpfung, Länge, Last, Trommel, Seilscheibe und Anschluss | 39-45 Ohm Koaxiallösung |
| 50 Ohm HF, Video oder Telemetrie | 50 Ohm Hochspannungs-Koaxialschleppkabel | Bestätigte 50 Ohm Schnittstelle, Spannung, Dämpfung, Länge und mechanische Beanspruchung | 50 Ohm Koaxiallösung |
| Instrument bei erhöhter Temperatur | Ein- oder mehradriges bewehrtes Kabel | Betriebstemperatur, Stromkreisanzahl, Materialsystem, Biegung, Last und Anschluss | Hochtemperaturlösung |
| Sensor-, Kamera- oder Steuerkreis | Kompaktes oder mehradriges Instrumentierungskabel | Stromkreisanzahl, Korrosion, Wasser, Handhabungsart, Durchmesser und Steckerbauraum | Instrumentierungslösung |
| Schleppsystem mit Koaxial und Leistung | Hybrides Koaxial-, Leistungs- und Signalkabel | Koaxialanzahl und Impedanz, Leistung, geschirmte Paare, Wärme, Last und Anschluss | Hybride Koaxiallösung |
| Rein optische Unterwasserverbindung | Bewehrtes Glasfaserkabel | Fasertyp und -anzahl, Wellenlänge, Dämpfung, Last, Biegung und Steckverbinder | Rein optische Lösung |
| Kompakte ROV-Leistungs- und Glasfaserverbindung | Kompaktes elektrooptisches Kabel | Leistungsadern, Faseranzahl, Durchmesser, Biegegeometrie, Last und Fahrzeugschnittstelle | Kompakte Hybridlösung |
| Multifunktionsausrüstung für Tiefwasser | Elektrooptisches Hochlastkabel | Leistung, Signale, Glasfaser, Arbeitslast, Tiefe, Wasserblockierung, Bewehrung und Anschluss | Hochlastlösung für Tiefwasser |
Technische Referenzen und Prüfreferenzen
Referenzen werden für den bestätigten Aufbau und die Projektbeanspruchung ausgewählt. Angebot und Prüfplan legen die anzuwendenden Verfahren, Bedingungen und Abnahmewerte fest.
Referenz 1
IEC 61196-1 bietet einen Rahmen für Auslegung und elektrische Prüfverfahren, wenn koaxiale Kommunikationselemente enthalten sind.
Referenz 2
IEC 60794-1-2 und verwandte mechanische und Umweltprüffamilien werden geprüft, wenn optische oder hybride optische Elemente enthalten sind.
Referenz 3
IEC 60228 dient als Referenz für Leiterwiderstand und Leiterklasse separat spezifizierter isolierter Kupferadern.
Referenz 4
Der Projektprüfplan definiert die geltenden elektrischen, optischen, mechanischen und umweltbezogenen Prüfungen sowie die Abnahmeverfahren für das fertige Kabel.
Von den Betriebsdaten zur abgestimmten Kabelspezifikation
Der Ablauf stimmt Ausrüstung, Kabelaufbau, Schnittstellen und Dokumentation vor der Fertigung aufeinander ab.
Betriebsbeanspruchung mitteilen
Beschreiben Sie Ausrüstung, elektrische oder übertragungstechnische Funktionen, Bewegung, Trasse und Umgebung.
Kabellösung prüfen
Trennen Sie die Stromkreisfunktionen und vergleichen Sie die zur Betriebsbeanspruchung passenden Aufbauten.
Technische Spezifikation bestätigen
Stimmen Sie Aufbau, Abmessungen, Schnittstellen, Normen, Prüfschritte und Dokumentenliste ab.
Fertigen und prüfen
Fertigung, Kennzeichnung, Verpackung und vereinbarte Prüfungen erfolgen gemäß der bestätigten Auftragsspezifikation.
Häufig gestellte Fragen
Kurze Antworten auf häufige Fragen vor einer projektspezifischen Kabelprüfung.
Was unterscheidet ein Kabel für Unterwasserausrüstung von einem Seekabel für Infrastruktur?
Diese Seite behandelt Kabel für Geräte, Instrumente, Schleppen, Aussetzen und kompakte Leistungs- oder Datensysteme. Langstrecken-Seekabelinfrastruktur für Energie und Telekommunikation hat andere Verlege-, Verbindungs- und Systemanforderungen.
Wann sollte ein Kabel für Unterwasserausrüstung bewehrt sein?
Bewehrung wird erwogen, wenn das Kabel Aussetz- oder Schlepplasten tragen muss, mechanischen Schutz benötigt oder Last in einen Anschluss einleiten muss. Bewehrungsmaterial, Schlag, Korrosionseinwirkung, Biegung und Verankerung sind gemeinsam zu prüfen.
Lassen sich Leistung, Koaxialsignal und Glasfaser kombinieren?
Ja. Ein Hybridaufbau kann Funktionen kombinieren, wenn die elektrischen, optischen, Schirmungs-, Wärme-, Durchmesser-, Last- und Anschlussanforderungen als ein Kabelsystem ausgelegt werden.
Kann ein statisches Unterwasserkabel auf einer Winde eingesetzt werden?
Nicht ohne Bestätigung der dynamischen Beanspruchung. Trommelbetrieb verursacht wiederholte Biegung, Trommeldruck, Zugkraft, Wechselwirkungen zwischen Lagen und Handhabungsbedingungen, für die ein statischer Aufbau möglicherweise nicht ausgelegt ist.
Angaben für eine aussagekräftige Kabelprüfung senden
Senden Sie die bereits verfügbaren Informationen. Zeichnungen, alte Kabelkennzeichnungen, Querschnittsfotos und Projektspezifikationen können über das Anfrageformular beigefügt werden.
- Ausrüstung, Anwendung und Aufgabe
- Süß- oder Meerwasser und gegebenenfalls Einsatztiefe
- Statischer, hängender, Schlepp-, Trommel- oder Tether-Management-Betrieb
- Kabellänge, Menge, Spannung, Strom und Leistung
- Signalprotokoll, Frequenz, Schirmung oder Koaxialimpedanz
- Fasertyp, Faseranzahl, Wellenlängen und Dämpfungsanforderung
- Kriterien für Arbeits- und Bruchlast
- Windentrommel, Seilscheibe, Leitungsführung und Aussetzzyklus
- Temperatur, Abrieb, Chemikalien, Korrosion, Wasserblockierung und Auftriebsziel
- Steckverbinder, Umspritzung, Bewehrungsanschluss und erforderliche Prüfunterlagen