Fackelzündleitung 25 kV DC / 10 kV AC, 250°C

Eine Zündleitung für Fackeltürme hat eine einzige Aufgabe: den Zündfunken vom Zündgerätschrank auf Bodenhöhe zur Zündelektrode an der Fackelspitze zu führen, jedes Mal, über Jahre hinweg, bei der größten Hitze und der schlechtesten Witterung der Anlage. TEBAOFLEX fertigt sie mit der Bemessung 25 kV DC / 10 kV AC bei maximaler Leitertemperatur von 250 °C, in 22 AWG bis 10 AWG, auf die benötigte Länge zugeschnitten.

Der Aufbau besteht aus fünf Schichten, und jede einzelne davon ist tragend. Feindrähtiges vernickeltes Kupfer übersteht die Temperatur, bei der ein verzinnter Leiter oxidieren würde. Eine Hochspannungs-Silikonkautschukwand liefert die Durchschlagfestigkeit und bleibt flexibel genug, um im Winter an einem Fackelturm hochgezogen zu werden. Eine Glimmerbandumwicklung hält die Geometrie, wenn das Silikon am oberen Ende seines Bereichs arbeitet. Ein imprägniertes Glasfasergeflecht nimmt den Abrieb von Rohren, Schellen und Leiterkäfigen auf. Eine Fluorpolymer-Außenbeschichtung hält Wasser, Salz und Kohlenwasserstoffe aus diesem Geflecht fern. Lassen Sie eine beliebige Schicht weg, und Sie erhalten genau den Ausfall, den dieses Kabel verhindern soll.

Es ist eine ungeschirmte Einzelader, kein geschirmtes Mittelspannungsenergiekabel, keine Thermoelement- oder Flammenfühlerleitung und kein universelles Hochtemperaturleitung — diese befinden sich in unserem Hochtemperaturkabel Sortiment sowie im übergeordneten Leitung für Öl und Gas Programm.

Nennen Sie uns die Höhe des Fackelturms, die Ausgangsleistung des Zündgeräts und die Art des Anschlusses an beiden Enden, und wir bieten Trassenlänge, Verschraubungsgröße und Anschlüsse gemeinsam an, statt Kabelmeter anzubieten und Ihnen den Rest zu überlassen.

Fünf Schichten, und keine davon ist Dekoration. Ein Fackelturm greift das Kabel auf vier Wegen gleichzeitig an — Hitze, Hochspannung, Abrieb und Wasser — und kein einzelner Werkstoff beantwortet alle vier. Lesen Sie den Aufbau vom Kupfer nach außen, und jede Schicht erklärt sich von selbst.

1. Leiter: feindrähtiges vernickeltes Kupfer, 22 AWG bis 10 AWG. Die feine Verseilung ist das, was es erlaubt, ein derart steifes Kabel an einem Fackelturm hochzuziehen und in einen Abzweigkasten einzulegen, ohne dass ein gebrochener Einzeldraht eine Heißstelle verursacht.
2. Isolierung: eine Hochspannungs-Silikongummi als Hauptisolierung — die dielektrische Leistung hängt auch von Glimmerlage, Geometrie und Endanschlüssen des gesamten Systems ab.
3. Barriereschicht: eine Glimmerbandwicklung über dem Silikon. Glimmer ist anorganisch; er behält seine Form und seinen Isolationswert bei Temperaturen, bei denen das Silikon bereits am oberen Ende seines Bereichs liegt.
4. Geflecht: ein imprägniertes Glasfasergeflecht, mit Hochtemperaturausrüstung zur Begrenzung des Ausfransens beim Schneiden und Anschließen.
5. Außenbeschichtung: eine Fluorpolymerbeschichtung über dem Geflecht als zusätzliche Barriere gegen Regen, Salzsprühnebel, Kondensat und bestimmte Kohlenwasserstoffe. Beständigkeit und Abdichtung anhand des konkreten Mediums und Aufbaus prüfen.

Warum vernickeltes Kupfer?

Die Beschichtung ist bei einem Kabel für 250 °C nicht kosmetisch. Zinn ist die Standardbeschichtung gewöhnlicher Schaltdrähte und hier die falsche Wahl: Es erweicht und oxidiert lange bevor der Leiter seine Bemessungstemperatur erreicht, und eine oxidierte Drahtoberfläche an einer Crimpstelle ist der Punkt, an dem Widerstand — und Wärme — entsteht. Nickel erhält über den gesamten Bereich von 250 °C und weit darüber hinaus eine lötbare, oxidarme Oberfläche, weshalb jede ernstzunehmende Zündleitung darauf setzt. Wenn ein Angebot für ein Fackelturmkabel verzinntes Kupfer anbietet, ist das der verräterische Hinweis.

Das Glasfasergeflecht ist kein elektrischer Schirm

Es sieht aus wie das Geflecht eines geschirmten Kabels und ist nichts dergleichen. In diesem Aufbau gibt es weder einen metallischen Schirm noch einen Beidraht, denn ein Schirm um einen Zündleiter mit 25 kV würde der Entladung einen Weg bieten, der nicht zur Zündelektrode führt. Das Geflecht ist mechanische Bewehrung und Wärmesperre. Binden Sie es nicht in den Potentialausgleich ein, schließen Sie es nicht an, als wäre es ein Schirm, und setzen Sie dieses Kabel nicht dort ein, wo die Zeichnung tatsächlich ein geschirmtes Hochspannungskabel verlangt.

Außenaufbauten nach Einsatzbedingungen auswählen

Der oben beschriebene geflochtene Aufbau ist die Standardwahl, weil die meisten Fackeltürme ein Abriebproblem sind: Kanten von Schutzrohren, Schellen, Leiterkäfige und ein Kabel, das zwanzig Jahre lang im Wind bewegt wird. Wo die Strecke kurz und gut geschützt ist und die eigentliche Bedrohung chemischer Natur ist — Sauergas, Lösemittelreinigung, starkes Kondensat —, sollte eine Fluorpolymermantel-Ausführung ohne Geflecht die bessere Antwort sein: kleinerer Außendurchmesser, bessere Chemikalienbeständigkeit, geringere Abriebfestigkeit. Für Offshore- und Schiffsfackeln kann ein Edelstahlgeflecht oder Bewehrung aus ineinandergreifendem Metallband über dem Fluorpolymer vorgesehen werden. Dominierende Wärme-, Medien- und Mechanikbeanspruchungen zur Auswahl angeben.

Biegeradius für die Verlegung einplanen

Statisch 10 × Kabel-OD, dynamisch 12 × Kabel-OD. Das sind größere Vielfache als bei einer Steuerleitung, weil die Silikonwand dick ist und das darunterliegende Glimmerband kein Knicken verträgt — ein Knick, der kosmetisch aussieht, kann den Glimmer aufreißen und eine Schwachstelle hinterlassen, die sich erst Monate später als Fehlzündung zeigt. Dimensionieren Sie die Seilscheiben, die Rohrbögen und die Einführungen der Abzweigkästen nach dem fertigen Außendurchmesser aus der Tabelle im Register Technische Daten, nicht nach dem Leiterquerschnitt.

Dieses Kabel lebt an der Außenseite einer Anlage, senkrecht, der Witterung ausgesetzt, an genau der Stelle, an die niemand einen Techniker schicken möchte: an der Spitze eines Fackelturms. Alles an der Spezifikation folgt daraus.

Einsatzbereiche

• Zündgeräte für Fackelanlagen — die Hochspannungsstrecke vom Zündgerätschrank auf Bodenhöhe zur Zündelektrode an der Spitze, bei erhöhten, bodennahen und eingehausten Fackeln.
• Zündung von Fackel-Pilotbrennern — kontinuierliche und intermittierende Pilotbrenner, einschließlich ausfahrbarer Pilotbrenner-Baugruppen.
• Zündgeräte für Verbrennungsanlagen und thermische Oxidatoren — vergleichbare Aufgabe, oft kürzere Strecke und erhöhte Temperatur am Anschluss.
• Hochenergiezündung für Brenner und Kessel — Prozessöfen, Reformer und Kompaktkessel mit Funkenstabzündung.
• Mobile und skidmontierte Fackelanlagen — Test- und Mietfackeln mit wiederholtem Aufwickeln und Verlegen; die benötigte Biegelebensdauer und alle übrigen Einsatzdaten bestätigen.
• Deponiegas- und Biogasfackeln — niedrigere Temperatur an der Spitze, aber eine korrosive, feuchte Atmosphäre, die jeden Mantelfehler findet.

Mögliche Fehlerstellen an Fackelzündkabeln

Zündprobleme an einer Fackel werden weit häufiger dem Zündgerät angelastet, als es das Zündgerät verdient. Die vorherrschende Ausfallursache bei diesem Kabel ist weder Hitze noch Spannung — es ist Wasser. Wasser dringt durch eine eingekerbte Beschichtung oder einen unversiegelten Anschluss in das Geflecht ein, wandert entlang des Kabels, sammelt sich am tiefsten Punkt und bietet der Entladung einen Weg, der ihr besser gefällt als die Elektrode. Das Symptom ist eine aussetzende Zündung; die Ursache ist ein Abzweigkasten ohne Entwässerung.

• Kondensat an Tiefpunkten kontrollieren. An Rohr- und Gehäusetiefpunkten eine geeignete Kondensatstrategie vorsehen. Nur freigegebene Entwässerungs- oder Entlüftungslösungen verwenden, die Schutzart und gegebenenfalls Ex-Zulassung erhalten; Gehäuse nicht eigenmächtig anbohren.
• Unerwünschte Entladungspfade vermeiden. Eine schlechte Spleißstelle oder eine nasse Verschraubung ist ein einfacherer Weg als die Zünderspitze, und 25 kV nehmen ihn. Wenn der Funke am Anschlusskasten hörbar ist, hören Sie auf, beim Zündgerät zu suchen.
• Vertikale Trasse zugentlasten. Bei hohen Fackeln das Kabelgewicht mit dafür ausgelegten Halterungen oder Zugentlastungen aufnehmen. Leiter, Crimpanschlüsse und Ringkabelschuhe dürfen nicht als tragende Aufhängung dienen.
• Rohrkanten entgraten. Eine scharfe Rohrkante schneidet beim Einziehen in die Fluorpolymerbeschichtung, und der Schaden ist von keinem der beiden Enden aus sichtbar.
• Mehrere Kabel nicht durch zu enge Rohre ziehen mit engen Bögen. Das Geflecht schützt vor Abrieb; es schützt nicht davor, unter Zug um einen 90°-Bogen gezogen zu werden.
• Anschlusskasten ausreichend dimensionieren. Kabel, die seitlich eintreten und oben austreten, entwässern von selbst und können entsprechend dem Biegeradius verlegt werden. Ein enger Kasten erzwingt einen Knick.

Weitere Kabelsysteme an derselben Fackel

Ein Zündstromkreis ist eines von drei Kabelsystemen an einer Fackel, und sie werden in der Regel gemeinsam spezifiziert: das Hochspannungszündkabel auf dieser Seite, eine Thermoelement- oder Flammenfühlerleitung zur Überwachung der Pilotflamme sowie Instrumentierungs- oder Datenkabel für die Durchflussmessung am Sammelrohr. Wärme- und Wetterbeanspruchung können ähnlich sein — Spannungsklasse, Schirmung und Normen sind jedoch für jede Funktion getrennt auszuwählen. Siehe die Leitung für Öl und Gas Sortiment und dem Öl-, Gas- und Petrochemie- Übersicht für den Rest des Pakets, und senden Sie die vollständige Fackelliste, wenn Sie lieber alles in einem Zug angeboten bekommen möchten.

Abgrenzung des Einsatzbereichs

• Kein geschirmtes Hochspannungskabel. Kein Metallschirm und kein Beidraht. Wenn ein geerdeter Schirm gefordert ist, eine dafür geeignete Ausführung wählen.
• Keine allgemeine interne Geräteverdrahtung. Für interne Hochspannungsleitungen in Zündschränken sowie Röntgen-, Bildgebungs- oder Prüfgeräten geeignete Hochspannungs-Silikonleitung nach UL 3239 oder UL 10475.
• Keine Zündleitung für 538 °C. Wo der Leiter am Zündstab über 250 °C geht, liegt die Silikonwand außerhalb ihres Bereichs — verwenden Sie 25 kV-Zündleitung stattdessen in der Glimmer- und Glasfaserausführung.
• Keine Motorzündleitung. Gasmotoren, Generatoraggregate und Brennerzündleitungen bei 7–10 kV verwenden andere, leichtere Aufbauten — siehe 7–10 kV Silikonzündkabel und Style 3304 / 3573 10 kV Zündleitung.
• Keine Thermoelement-Ausgleichsleitung. Wenn die Flammenüberwachung ein Thermoelement verwendet, ist ein passendes Leiterpaar erforderlich; eine Hochspannungs-Einzelader ersetzt es nicht.
• Kein Ersatz für eine vorgeschriebene Offshore-Mantelspezifikation. Wo eine schlammbeständige oder raucharme Ummantelung nach NEK 606 vorgeschrieben ist, handelt es sich um ein anderes Mantelsystem — fragen Sie nach, bevor Sie annehmen, dass diese Ausführung die Anforderungen erfüllt.

Nennwerte

Werkstoffe

Typische Fertigmaße

Hinweise zur Tabelle. Für den hier beschriebenen Fackelzündkabelaufbau ist keine verbindliche Außendurchmessernorm belegt. Die Angaben sind daher typische Größenordnungen dieses Aufbaus und keine Spezifikation. Sie sind dennoch nützlich: unabhängig gefertigte Kabel dieser Bauart liegen bei jeder gängigen Größe etwa innerhalb eines Viertelmillimeters voneinander, was genau genug ist, um daraus eine Verschraubung und eine Rohrbelegung zu wählen. Wo in einer Zelle Zu prüfen ist der Wert noch nicht ausreichend belegt und wird mit der Zeichnung ausgegeben. TEBAOFLEX bestätigt fertigen Außendurchmesser und Gewicht vor Fertigung — die Verschraubung nach dieser Zeichnung dimensionieren.

Optionen

Anwendbare Vorgaben und ihre Grenzen

25 kV DC und 10 kV AC: den passenden Wert bestimmen

Beide Zahlen beschreiben dasselbe Kabel, und Einkäufer nennen regelmäßig die falsche. Der DC-Wert ist höher aufgrund der kurzen Entladung mit hohem Scheitelwert, die das Zündgerät beim Zündvorgang abgibt, und die Gleichspannungsfestigkeit in einem festen Dielektrikum ist die dafür maßgebende Eigenschaft. Der AC-Wert ist niedriger weil eine dauerhafte Beanspruchung mit Netzfrequenz für dieselbe Wand eine härtere Belastung darstellt. Spezifizieren Sie nach dem, was Ihr Zündgerät tatsächlich erzeugt: Handelt es sich um ein kapazitives Entladungs- oder Hochenergie-DC-Zündgerät, ist der Wert von 25 kV Ihre Reserve; liefert der Zündtransformator einen kontinuierlichen Wechselstromlichtbogen, arbeiten Sie mit 10 kV und übernehmen Sie nicht den DC-Wert. Den größeren Wert zu nehmen, weil er auf demselben Datenblatt steht, ist der häufigste Spezifikationsfehler, den wir bei diesem Produkt sehen.

Warum die Aufbauunterlagen entscheidend sind

Ein UL-AWM-Style beschreibt bestimmte Werkstoff-, Wanddicken-, Temperatur- und Spannungsanforderungen. Gleiche Style-Angaben allein belegen weder identische Aufbauten noch gleiche projektspezifische Eignung. Auch hier muss der genaue Aufbau verglichen werden. Fackelturmkabel wird nach einer Aufbaubeschreibung gefertigt, und die Unterschiede zwischen den Lieferanten — Bedeckungsgrad des Geflechts, Glimmerlagen, Beschichtungsdicke, Anteil der Leiterbeschichtung — sind genau die Unterschiede, die darüber entscheiden, ob es zehn Winter auf einem Fackelturm übersteht. Vergleichen Sie beim Angebotsvergleich die Schichtliste und die Leiterbeschichtung, nicht den Preis pro Meter. Und fordern Sie die Zeichnung vor der Bestellung an, nicht danach.

Erforderliche Angaben für ein Angebot

• Fackelhöhe und tatsächliche Trassenlänge einschließlich Abführung zum Zündschrank
• Zündgeräteausgang — DC oder AC und kV-Wert sowie Wellenform
• AWG oder Strom und Streckenlänge zur Querschnittsauswahl
• Beidseitige Anschlussdetails: Bolzenmaß, Kabelschuh, Verschraubungsgewinde und NPT-Größe
• Umgebung: Offshore oder Onshore, Chemikalien und minimale Umgebungstemperatur

TEBAOFLEX Zertifizierung

Die Quelle nennt für Jiangsu TEBAOFLEX Special Cable Co., Ltd das UL-Zertifikat UL-US-2449012-0 und das cUL-Zertifikat UL-CA-2437036-0, beide vom 27. Dezember 2024 unter Bericht E542560-20241225, sowie das VDE-Zertifikat 40060055 vom 28. März 2025. Diese Angaben belegen keine Zertifizierung aller Unternehmensprodukte. Für Aufbau, kV-Klasse und bestellte Größe den tatsächlichen Inhaber, Gültigkeitsstatus und Modellumfang der einschlägigen Nachweise vor Bestellung bestätigen.

Mit dem Auftrag gelieferte Unterlagen

• Aufbauzeichnung mit bestätigtem Außendurchmesser und Gewicht für vereinbarte Ausführung und Größe
• Routineprüfprotokolle für das Fertigungslos einschließlich der angewendeten Spannungsprüfung
• Konformitätsbescheinigung mit Bezug auf vereinbarten Aufbau und Nennwerte
• Trommel- und Packliste mit Kennzeichnung und Längenangaben

Den Geltungsbereich einer konkreten Norm direkt beim Herausgeber prüfen — UL Solutions für AWM-Styles, API für Anforderungen an Fackelsysteme.