Mit der Ausrüstung beginnen
Bestimmen Sie Maschine, Stromkreisfunktion, Trasse und die Folgen eines Kabelausfalls an dieser Stelle.
Energiegewinnung, Verarbeitung und Offshore-Anlagen
Planen Sie Kabellösungen anhand des Betriebsbereichs, der elektrischen Funktion und der Umgebungsrisiken, bevor Sie ein Produktmodell wählen. Diese Lösung ordnet Bohranlagen, Raffinerieeinheiten, petrochemischen Skids und Offshore-Modulen geeignete Energie-, Steuer-, Signal-, Umrichter- und Kabelbaureihen für sicherheitsrelevante Stromkreise zu.

Grenzen Sie mithilfe dieser Seite den Kabelweg ein, bevor Sie Produktmodelle vergleichen oder eine Spezifikation einreichen.
Bestimmen Sie Maschine, Stromkreisfunktion, Trasse und die Folgen eines Kabelausfalls an dieser Stelle.
Geben Sie die Spannungs- oder Übertragungsanforderungen zusammen mit Bewegung, Biegung, Last, Medien, Temperatur und Umgebungsbedingungen der Installation an.
Prüfen Sie Leiter oder Lichtwellenleiter, Schirme, Verstärkung, Mantel, Endverschlüsse, Normen und Dokumentation in einer gemeinsamen Spezifikation.
Ein Projekt kann fest verlegte Energiezuleitungen, kompakte Instrumentierungspaare, drehzahlgeregelte Motorstromkreise und Notstromkreise umfassen. Legen Sie zuerst Bereich und Beanspruchung fest, damit jede Kabelbaureihe eine klare Aufgabe erfüllt.
Top-Drive-, Spülpumpen-, Hebewerks-, Skid- und Versorgungsleitungen mit Öl-, Bohrschlamm-, Bewegungs- und mechanischer Beanspruchung.
Energie- und Steuerleitungen an Pumpen, Verdichtern, Erhitzern und Prozessanlagen, bei denen Kohlenwasserstoffe und Wärme die Mantelauswahl beeinflussen.
Modulare Anlagen mit aufeinander abgestimmten Energie-, Steuer-, Signal- und Datenanschlüssen sowie projektspezifischer Dokumentation.
Kompakte Module und Decksausrüstung, bei denen Ölbeständigkeit, geringe Rauchentwicklung, Brandverhalten und Korrosionsbeanspruchung zugleich relevant sein können.
Transferpumpen, Verladeanlagen, Mess- und Steuerleitungen mit Kraftstoff-, Witterungs- und UV-Exposition sowie langen Außenstrecken.
Motorzuleitungen für Pumpen und Verdichter, bei denen Leitersymmetrie, Schirmung, Erdung und Umrichterausgangsbedingungen zu prüfen sind.
Ölbeständigkeit ist nur ein Auswahlkriterium. Kabellebensdauer und Systemleistung hängen auch vom Brandschutzkonzept, elektrischen Störungen, der Verlegegeometrie und den konkret vorhandenen Medien im Betriebsbereich ab.
Benennen Sie Erdöl, Bohrschlamm, Hydrauliköl, Prozesschemikalien und Reinigungsmedien sowie die Kontaktdauer.
Unterscheiden Sie flammwidrige Kabelstrecken von Stromkreisen, die unter festgelegten Brandbedingungen funktionsfähig bleiben müssen.
Prüfen Sie Umrichterspannung, Schaltbedingungen, Schirmaufbau, Potentialausgleich, Motorleitungslänge und Erdungsanordnung.
Prüfen Sie Umgebungs- und Leitertemperatur, Kabeltrassenbelegung, Biegeradius, Vibration, Bewehrung und Zuglasten bei der Verlegung.
Wählen Sie nach der Stromkreisfunktion und bestätigen Sie anschließend Spannung, Leiterquerschnitt, Aufbau, Mantelmischung sowie die in der Projektspezifikation genannten Normen oder Prüfdokumente.
Nieder- und Mittelspannungszuleitungen für Anlagenmodule, Pumpen, Verdichter und Verteilungen, bei Bedarf mit Bewehrung oder flexiblem Aufbau.
Type P-Energiekabel ansehenMehradrige Steuerstromkreise für Ventile, Stellantriebe, Verriegelungen und modulare Anlagen, bei denen Aderkennzeichnung und mechanischer Schutz wichtig sind.
Type P-Steuerkabel ansehenGeschirmte Paar- oder Dreierleitungen für Instrumentierung und E/A-Stromkreise, ausgewählt nach Schirmanordnung, Störrisiko und Leiterquerschnitt.
Bewehrtes Signalkabel ansehenSymmetrische Anordnungen von Leistungs- und Erdungsleitern für drehzahlgeregelte Pumpen und Verdichter, abgestimmt auf Umrichterausgang und Motorleitungslänge.
Type P-Umrichterkabel ansehenKabelaufbauten für Notfall-, Abschalt- oder sicherheitsrelevante Funktionen, für die das Projekt Anforderungen an den Funktionserhalt festlegt.
Offshore-Kabelbaureihen vergleichenÖl-, bohrschlamm-, witterungs- und abriebfeste Kabellösungen, ausgewählt für die konkrete Bohranlage, den Skid, die Raffinerie oder das Terminal.
Kabel für die Öl- und Gasindustrie ansehenErmitteln Sie anhand der Matrix den nächsten technischen Auswahlpfad. Der endgültige Aufbau richtet sich nach der vollständigen Projektspezifikation und den Betriebsdaten.
| Ausrüstung oder Trasse | Kabelsystem | Zu bestätigende Angaben | Auswahlpfad |
|---|---|---|---|
| Motor einer Bohranlage | Energie- oder Umrichterkabel | Spannung, Strom, Motorleitungslänge, Bohrschlamm-/Ölkontakt, Schirm und Erdung | Type P für Energie oder Umrichter |
| Raffinerieventil und Verriegelung | Mehradriges Steuerkabel | Aderzahl, Leiterquerschnitt, Bewehrung, Kabeltrasse, Brand- und Mantelanforderungen | Type P für Steuerung |
| Instrumentierungsschleife | Paar- oder Dreier-Signalkabel | Paar-/Dreierzahl, Einzel- oder Gesamtschirm, Störrisiko und Bewehrung | Type P für E/A-Signale |
| Notfallstromkreis | Kabelbaureihe mit Funktionserhalt | Geforderte Funktionserhaltdauer, Brandprüfung, Spannung, Verlegung und Tragsystem | Projektspezifische Prüfung |
| Offshore-Prozessmodul | Schiffs-/Offshore- oder Type P-Baureihe | Modulnorm, LSZH, Bohrschlamm-/Ölbeständigkeit, Bewehrung und Dokumentation | Auswahl nach NEK 606 oder IEEE 1580 |
| Tanklagerzuleitung | Ölbeständiges Energiekabel | Außentrasse, UV, Kraftstoffkontakt, Bewehrung, Spannungsfall und Verschraubungssystem | Kategorie Öl und Gas |
Referenzen werden für den bestätigten Aufbau und die Projektbeanspruchung ausgewählt. Angebot und Prüfplan legen die anzuwendenden Verfahren, Bedingungen und Abnahmewerte fest.
Type P-Aufbau nach IEEE 1580, wenn diese Norm für die Offshore- oder schiffsbezogene Projektanwendung vorgegeben ist.
Referenzen IEC 60092 und NEK 606, wenn die Spezifikation einer Offshore-Anlage oder eines Schiffs sie verlangt.
Eigenschaften nach IEC 60332, IEC 60754 und IEC 61034 nur, wenn die maßgebliche Prüfung und der Dokumentationsumfang festgelegt sind.
UL-, CSA-, Kunden-, EPC- oder lokale Projektanforderungen werden vor der Angebotserstellung für das genaue Kabelmodell bestätigt.
Der Ablauf stimmt Ausrüstung, Kabelaufbau, Schnittstellen und Dokumentation vor der Fertigung aufeinander ab.
Beschreiben Sie Ausrüstung, elektrische oder übertragungstechnische Funktionen, Bewegung, Trasse und Umgebung.
Trennen Sie die Stromkreisfunktionen und vergleichen Sie die zur Betriebsbeanspruchung passenden Aufbauten.
Stimmen Sie Aufbau, Abmessungen, Schnittstellen, Normen, Prüfschritte und Dokumentenliste ab.
Fertigung, Kennzeichnung, Verpackung und vereinbarte Prüfungen erfolgen gemäß der bestätigten Auftragsspezifikation.
Kurze Antworten auf häufige Fragen vor einer projektspezifischen Kabelprüfung.
Üblicherweise werden Energie-, Steuer-, Instrumentierungs-, Umrichtermotor- und sicherheitsrelevante Stromkreise getrennt betrachtet. Der passende Aufbau hängt von Stromkreisfunktion, Installationsbereich, Medien, Brandschutzkonzept, mechanischem Schutz und Projektdokumentation ab.
Geben Sie Umrichter- und Motorspannung, Motorstrom, verfügbare Schaltbedingungen, Motorleitungslänge, Erdungsverfahren, Schirm- und Potentialausgleichsanordnung, Trasse und Umweltbeanspruchung an. Diese Angaben beeinflussen Leitersymmetrie, Schirmung und Verlegung.
Nein. Flammwidrigkeit betrifft die Flammenausbreitung; Feuerbeständigkeit beziehungsweise Funktionserhalt betrifft den weiteren Betrieb eines Stromkreises unter definierten Brandbedingungen. Das Projekt muss die anzuwendende Prüfung und die erforderliche Funktion des Stromkreises benennen.
Nennen Sie Prozessbereich, Stromkreisfunktion, Spannung und Leiterquerschnitt, Adern oder Paare, Bewehrung und Schirm, Medien- und Temperaturbeanspruchung, Brand- oder Rauchanforderungen, Verlegetrasse, Menge, Längen und erforderliche Dokumente.
Senden Sie die bereits verfügbaren Informationen. Zeichnungen, alte Kabelkennzeichnungen, Querschnittsfotos und Projektspezifikationen können über das Anfrageformular beigefügt werden.