UL XLPE- & XLPO-Verdrahtungsleitung, 90°C bis 150°C, 300–600 V

Vernetztes Polyethylen kann die Formbeständigkeit gegenüber unvernetztem PE und PVC bei thermischer Beanspruchung verbessern. Maßgeblich bleiben Mischung, Temperatur, Zeit und mechanische Last; nicht jede thermoplastische Isolierung versagt bei bestimmungsgemäßem Einsatz. Die Vernetzung bildet ein chemisch verknüpftes Polymernetzwerk — es begrenzt das Fließen, verhindert aber nicht thermische Schädigung —. Die Quelle vergleicht Ausführungen von 80 °C bis 150 °C; eine solche Freigabe setzt die Bewertung des vollständigen Leitungsaufbaus voraus.

TEBAOFLEX bietet die Familie in sieben UL AWM-Styles, von 90 °C bis 150 °C und 300 V bis 600 V, mit eindrähtigem oder verseiltem Kupfer:

UL 3320 (90 °C / 600 V, bis 2 AWG) · UL 3385 (105 °C / 300 V) · UL 3287 (105 °C / 600 V, hochfestes Kupfer) · UL 3266 (125 °C / 300 V) · UL 3173 (125 °C / 600 V) · UL 3271 (125 °C / 600 V, bis 2000 kcmil, Motoranschlussleitungen) · UL 3321 (150 °C / 600 V, bis 4/0).

Zwei Auswahlaspekte unterscheiden diese Familie von den Fluorpolymer- und Silikonausführungen innerhalb unserer Hochtemperaturleitung Produktfamilie. Der erste ist Preis: Bei 125 °C kann vernetztes Polyolefin je nach Anwendung eine wirtschaftliche Alternative zu PFA oder Silikon sein; konkrete Anforderungen und Angebote entscheiden. Außerdem lässt sich die Mischung auslegen als halogenfrei, raucharm und flammwidrig — was Ihnen keine UL-Style-Nummer sagt, denn Halogenfreiheit ist eine Eigenschaft der Mischung und nicht des Styles.

Der XLPO ist die Variante von UL 3173, die UV- und Ozonbeständigkeit ergänzt und auf der DC-Seite von Photovoltaik- und Energiespeichergeräten eingesetzt wird. Sie trägt dieselbe Style-Nummer wie die XLPE-Version, und das überrascht viele — siehe den Reiter Normen.

Die vorhandene Style-Nummer senden. Andernfalls Temperatur, Spannung und größten Leiterquerschnitt angeben, damit eine passende Ausführung unter den sieben Styles samt erforderlichen Nachweisen bestimmt werden kann.

Einfach im Aufbau, und die Einfachheit ist gerade der Punkt: ein Kupferleiter und eine extrudierte Wand. Alles, was diese Familie interessant macht, spielt sich in der Mischung ab.

1. Leiter: eindrähtiges oder verseiltes Kupfer, blank oder verzinnt. Der Größenbereich hängt vom Style ab — von 32 AWG am feinen bis 2000 kcmil am großen Ende.
2. Isolierung: eine einzelne extrudierte Isolierschicht aus vernetztem Polyethylen (XLPE) oder vernetztem Polyolefin (XLPO), nach der Extrusion vernetzt.

Was die Vernetzung verändert

Nicht vernetztes Polyethylen ist ein Thermoplast: Erwärmt man es, gleiten die Ketten aneinander vorbei, es erweicht, kriecht dann und fließt schließlich. Die Vernetzung verbindet die Ketten chemisch miteinander. Das Material kann nicht mehr schmelzen — am oberen Ende seines Bereichs bleibt es maßlich dort, wo es angebracht wurde, und darüber hinaus verkohlt es, statt vom Leiter wegzufließen. Genau das ist der Grund, weshalb ein Polyolefin für 125 °C oder 150 °C bemessen sein kann, während dasselbe Basispolymer unvernetzt ein 80 °C-Werkstoff ist.

Dafür gibt es zwei Verfahrenswege. Chemische Vernetzung verwendet ein Peroxid und eine Vernetzungsstufe — genau das spezifiziert UL 3320. Strahlenvernetzung führt die fertige Ader nach der Extrusion unter einem Elektronenstrahl hindurch, was eine dünnere und gleichmäßigere Wand erlaubt, weil die Geometrie festliegt, bevor das Material duroplastisch wird. Die meisten Dünnwand-Styles dieser Familie werden nach dem zweiten Verfahren hergestellt.

XLPE oder XLPO — Varianten unter derselben Style-Nummer

XLPE ist vernetztes Polyethylen. XLPO ist die weiter gefasste Familie: eine Polyolefinmischung, üblicherweise ausgelegt auf Flammwidrigkeit, UV-Beständigkeit oder Halogenfreiheit, die reines Polyethylen nicht liefert. Beide lassen sich gleich abisolieren und schneiden und verhalten sich in einer Klemme ähnlich, sodass ein UL-Style, der auf die Eigenschaften und nicht auf das genaue Polymer abgestellt ist, beide zulassen kann. UL 3173 wird in der Quelle als Beispiel genannt — der Style nennt extrudiertes XL, XLPO oder XLPE. Unterschiedliche Datenblätter mit 3173 können daher unterschiedliche zulässige Aufbauten betreffen; beide müssen dennoch mit dem aktuellen Style und dem konkreten Nachweis abgeglichen werden.

Halogenfreiheit ist für die Mischung nachzuweisen, nicht allein aus dem Style abzuleiten

Ein UL AWM-Style legt Anforderungen wie Werkstoffklasse, Wanddicke, Temperatur und Spannung fest. Die konkrete Mischung und deren zusätzliche Eigenschaften sind gesondert zu betrachten. Die Nummer allein belegt weder Halogengehalt noch Rauchdichte oder Korrosivität. Eine halogenfreie UL 3266-Leitung und eine halogenhaltige UL 3266-Leitung können je nach bestätigtem Aufbau unter UL 3266 fallen. Geforderte Halogenfreiheit muss gesondert spezifiziert und nachgewiesen werden; IEC 60754-1 ist eine Referenz für Halogensäuregase, Rauch- und Flammeigenschaften benötigen eigene Nachweise — ebenso wie bei einem halogenfreien Silikonkabel. Mischung und Prüfnachweise anfordern, nicht nur die Style-Nummer.

Leiteroptionen einschließlich hochfester Kupfervarianten

• Blankes Kupfer — Standardoption.
• Verzinntes Kupfer — häufig für Schaltschrank- und Geräteverdrahtung gewählt; Lötbarkeit und Pressverbindung müssen zum Leiter und Anschlussverfahren passen.
• Beschichtetes hochfestes Kupfer — spezifiziert durch UL 3287 und der Grund, weshalb es diesen Style als etwas anderes als ein Duplikat von 3320 gibt. Wo die Leitung gezogen, gespannt oder gewickelt wird, ist die Zugfestigkeit des Leiters die Eigenschaft, die gekauft wird.
• Massiv- oder Litzenleiter — jeder Style dieser Familie lässt beide zu. Massivleiter für automatisierte Bestückung und Massenkonfektionierung; Litzenleiter für alles, was sich bewegt oder von Hand verlegt wird.

Warum sie die Imprägnierung übersteht

Motor- und Transformatoranschlussleitungen können zusammen mit der Wicklung getaucht, lackiert oder vakuumimprägniert werden. Ein vernetzter Aufbau kann dafür geeignet sein, ersetzt aber keine Prüfung gegen das konkrete Harz, Lösungsmittel, die Temperatur und Prozessdauer. Auch Ozon-, Öl- und Benzinbeständigkeit müssen zur jeweiligen Mischung und Anwendung passen.

Diese Familie ist das Arbeitspferd im Bereich 105–150 °C. Sie ist nicht der wärmebeständigste Werkstoff, den wir herstellen, und sie ist nicht der chemisch inerteste — sie ist derjenige, der für das meiste, was oberhalb von 90 °C liegen muss, gut genug ist, und das zu einem Preis, der den Einsatz überall erlaubt und nicht nur dort, wo es sein muss.

Einsatzbereiche

• Schaltschränke und Schaltanlagen — die halogenfreie, raucharme Variante kann bei entsprechenden europäischen Projektanforderungen eine Alternative zur PVC-Verdrahtung sein.
• Motor- und Transformator-Wicklungsanschlüsse — der Anschluss aus einer Wicklung heraus, der Imprägnierung, Lack und die Wärme der Maschine überstehen muss. UL 3320 und UL 3271 sind genau dafür vorgesehen.
• Drosseln, Relais und Induktivitäten — kleinere Wicklungen mit ebenfalls zu prüfender Imprägnierverträglichkeit.
• Geräteinnenverdrahtung — die mengenmäßig größte Anwendung und der Grund, weshalb die meisten dieser Styles überhaupt existieren.
• Elektrische und elektronische Geräte — wo die 300 V-Styles häufig für eine höhere Spitzenspannung in elektronischen Anwendungen gekennzeichnet sind. Lesen Sie den nächsten Abschnitt, bevor Sie sich darauf verlassen.
• Photovoltaik und Batteriespeicher — siehe unten.
• Anschlüsse großer Motoren — UL 3271 reicht bis 2000 kcmil, und dort hört diese Familie auf, Schaltlitze zu sein, und wird zur Energieanschlussleitung.

Photovoltaik und Energiespeicher: die XLPO-Ausführung

Die XLPO-Ausführung von UL 3173 verwendet laut Quelle eine Mischung für UV- und Ozonbeständigkeit zusätzlich zur Bemessung 125 °C, 600 V, und sie ist für interne Systemverbindungen, Wechselrichterverbindungen und Batteriepackverbindungen in Speichergeräten. Sie lässt sich leicht abisolieren und schneiden, was zählt, wenn ein Techniker Hunderte von Anschlüssen in einem Rack konfektioniert, und sie ist deutlich wirtschaftlicher als ein Fluorpolymer bei gleicher Bemessung.

Zwei Einsatzgrenzen sind zu beachten. Vorgesehen ist geräteinterne Verdrahtung, keine allein durch AWM freigegebene PV-Feldverkabelung — für Modul- und Stringverbindungen im Freien sind passende Aufbauten und Anforderungen wie EN 50618 / IEC 62930 gesondert zu prüfen. Bei Fahrzeug- oder Speicherkreisen oberhalb von 600 V ist eine entsprechend höher bemessene Leitung erforderlich; eine zu prüfende Produktfamilie ist ISO 19642 XLFE-Kabel mit 1,500 V DC, vorbehaltlich der konkreten Ausführung und Anwendung.

Die Angabe “600 Volts Peak — For Electronic Use Only” richtig einordnen

Einige 300 V-Styles dieser Familie — darunter UL 3266 und UL 3385 — können folgende Kennzeichnung tragen: 600 Volt Spitze, nur für elektronische Anwendungen, und UL 3287 eine ähnliche Angabe mit 2,500 Volt Spitze. Das ist keine allgemeine 600 V-Nennspannung. Es ist eine Spitzenspannungszulassung für elektronische Schaltungen, erteilt unter den in der Kennzeichnung definierten Bedingungen, und sie macht einen 300 V-Style nicht austauschbar mit einem 600 V-Style für die Energieverdrahtung. Wenn ein Lieferant eine 600 V-Anforderung mit einer 3266-Teilenummer beantwortet, ist genau das die Unterscheidung, die er übergangen hat.

Style-Auswahl nach den wichtigsten Anfragekriterien

Wofür diese Leitung nicht vorgesehen ist

• Nicht über 150 °C. Hier endet der angegebene Familienbereich. Darüber kommen geeignete Fluorpolymer- oder Silikonausführungen infrage — siehe PTFE, PFA oder Silikon-Verdrahtungsleitung.
• Keine allgemeine Gebäude- oder Installationsleitung. AWM bezeichnet Appliance Wiring Material: eine anerkannte Komponente innerhalb von Geräten, keine eigenständige Freigabe einer Verlegeart.
• Kein PV-Feldkabel. Für Modul- und Stringverkabelung im Freien gelten eigene Anforderungen und Normen.
• Nicht automatisch halogenfrei. Mischung und Nachweise anfordern.
• Chemische Beständigkeit nicht pauschal mit Fluorpolymeren gleichsetzen. Eine gute Beständigkeit gegen Öl, Benzin, Ozon und Lack ist nicht dasselbe wie die Gleichgültigkeit von PTFE gegenüber nahezu allem.

Die sieben Styles

Für alle sieben nennt die Quelle horizontale Flammprüfung. Laut Ausgangstext wurden Nennwerte, Größen und Verwendungsbeschreibungen aus UL-Style-Einträgen übernommen. Bei Abweichungen zum Angebot sind der zutreffende Style, der konkrete Aufbau und die Lieferdokumente abzugleichen.

UL 3173 — 125 °C, 600 V, XLPE-Ausführung

Alternative Litzenaufbauten sind bei 18 und 20 AWG verfügbar (34/0.18, 19/0.235 und ein Massivleiter mit 0.813 mm) bei gleichem Widerstand und leicht abweichenden Durchmessern.

UL 3173 — XLPO-Ausführung für Photovoltaik und Energiespeicher

Mindestbiegeradius bei fester Verlegung, XLPO-Ausführung: 10 × Kabeldurchmesser. UV- und ozonbeständig; besteht UL VW-1 und CSA FT1.

UL 3321 — 150 °C, 600 V AC / 750 V DC

Zwischengrößen (12, 16, 20, 24, 28 AWG) sind laut Quelle regulär verfügbar, hier jedoch nicht einzeln aufgeführt. Biegeradius 10 × D; Geflechtumhüllung optional.

UL 3266 — 125 °C, 300 V, halogenfreie Ausführung

Flexibler verzinnter Kupferleiter, hochtemperaturbeständige Polyolefinisolierung, Prüfspannung 3,000 V, Temperaturbereich −30 °C bis +125 °C, Mindestbiegeradius 6 × Außendurchmesser. Halogenfrei nach IEC 60754-1, Gaskorrosivität nach IEC 60754-2, flammwidrig nach IEC 60332-1, Rauchdichte nach IEC 61034-1 und -2. Beständig gegen Ozon, Sauerstoff und Witterung sowie gegen Lack- und Imprägnierverfahren; gute Öl- und Benzinbeständigkeit.

UL 3385 — 105 °C, 300 V

Lieferbereich 30 bis 10 AWG. Die Quelle nennt 0.40 mm Nennwanddicke für die als „unterhalb 16 AWG“ bezeichnete Gruppe und 0.50 mm bei 14 AWG und darüber; diese Größenzuordnung bestätigen. Außendurchmesser von 1.10 mm bei 30 AWG bis 4.00 mm bei 10 AWG. Vollständige Maßdaten auf Anfrage — die Quelle vergleicht den Plan mit UL 3173 und einer dünneren 300 V-Wand; der tatsächliche Style bleibt maßgeblich.

UL 3320, 3287 und 3271 Abmessungen

Diese drei Ausführungen werden nach dem passenden UL-Wanddickenplan für den Querschnitt gefertigt; eine feste vollständige Maßtabelle wird hier nicht angegeben. UL 3271 umfasst laut Quelle 30 AWG bis 2000 kcmil, mit mindestens 30 mils mittlerer Isolierdicke am kleinen Ende bis 95 mils bei den größten Größen — die Zuordnung richtet sich nach dem jeweiligen Style- und Größenplan. Gewünschte Größe senden, damit die Zeichnung erstellt werden kann.

Was der UL-Style festlegt und welche Angaben zusätzlich erforderlich sind

UL 3173 nennt unterschiedliche Polymeroptionen

Die Quelle zitiert UL 3173 mit “extruded XL, XLPO or XLPE”. Unterschiedliche Datenblätter können daher unter UL 3173 verschiedene zulässige Aufbauten beschreiben, etwa gewöhnliche Geräteverdrahtung oder eine UV-beständige interne PV-Verbindung. Die Kennzeichnung allein beweist jedoch nicht die Zulässigkeit jeder Variante — Werkstoff, Temperatur, Spannung, Wanddicke, Brandprüfung und Verwendungsbereich am tatsächlichen Style und Nachweis prüfen.

Für die Beschaffung bedeutet das: Die Style-Nummer allein ist keine vollständige Bestellspezifikation. Bei geforderter UV- und Ozonbeständigkeit die konkrete XLPO-Mischung und deren Nachweise anfordern. Beim Ersatz vorhandener Leitungen zuerst die bisherige Ausführung bestimmen, bevor eine andere bestellt wird.

3271 oder 3173? Die Frage ist Größe und Einsatz, nicht Werkstoff

Beide werden mit 125 °C und 600 V angegeben. Beim Vergleich sind zusätzlich zum Isolierwerkstoff vor allem Größen- und Verwendungsbereich zu prüfen:

• UL 3173 reicht laut Quelle bis 9 AWG und nennt als Verwendung interne Geräteverdrahtung.
• UL 3271 reicht laut Quelle bis 2000 kcmil und nennt als Verwendung Motoranschlussleitungen oder interne Geräteverdrahtung, und nennt zusätzlich 750 V DC; konkreten Style bestätigen.

Als Ausgangspunkt: 3173 für passende kleine geräteinterne Leiter, 3271 für passende größere Querschnitte, Motorleitungen oder die zusätzliche DC-Angabe. Eine Anfrage wie “125 °C 600 V XLPE” erfordert bei großen Leitern die Prüfung von 3271 und bei kleineren von 3173; der genaue Verwendungs- und Größenbereich entscheidet.

Die Spitzenwertkennzeichnung ist keine allgemeine Nennspannung

UL 3266 und UL 3385 sind 300 V-Styles, die folgende Zusatzangabe tragen können: 600 Volt Spitze — nur für elektronische Anwendungen; UL 3287 nennt eine ähnliche bedingte Freigabe mit 2,500 Volt Spitze. Solche elektronischen Spitzenwerte sind keine allgemeinen Nennspannungen. Sie machen einen 300 V-Style nicht zur Ersatzleitung für 600 V-Leistungsverdrahtung. Bei einem 3266-Angebot für eine 600 V-Anforderung muss dieser Unterschied geprüft werden.

UL-Dateinummern richtig zuordnen

Eine UL-Dateinummer ist dem Zertifikatsinhaber und seinem dokumentierten Geltungsbereich zugeordnet. Dabei geht’s nicht um eine übertragbare Kennzeichnung: Eine fremde Datenblattnummer gilt nicht automatisch für eine Leitung aus anderer Lieferung. Inhaber, Fertigungsstätte und konkreten Produktumfang nachweisen lassen. Dateinummern anderer Unternehmen werden nicht als eigene ausgegeben; dabei geht’s um die korrekte Zuordnung des Nachweises.

Erforderliche Angaben für ein Angebot

• Der Style-Nummer falls Sie eine haben — oder die Temperatur, die Spannung und der größte Leiter, falls nicht
• Eindrähtig oder verseilt, blank oder verzinnt; außerdem Zug- oder Wickelbeanspruchung des Leiters angeben
• Ob Halogenfreiheit, geringe Rauchentwicklung oder Flammwidrigkeit gefordert ist und nach welcher Norm
• XLPE oder XLPO, wenn die Anwendung im Freien liegt, UV-Einwirkung ausgesetzt ist oder ein PV-/Speicherschrank ist
• CSA-Anerkennung, Farbe, Kennzeichnung und Lieferaufmachung

TEBAOFLEX Zertifizierung

Die Quelle nennt für Jiangsu TEBAOFLEX Special Cable Co., Ltd das UL-Zertifikat UL-US-2449012-0 und das cUL-Zertifikat UL-CA-2437036-0, beide vom 27. Dezember 2024 unter Bericht E542560-20241225, sowie das VDE-Zertifikat 40060055 vom 28. März 2025. Diese Unternehmensunterlagen gelten nicht automatisch für jedes Produkt. Gewünschten Style, Querschnitt und Mischung senden; vor Bestellung den zutreffenden Nachweisumfang sowie die mitzuliefernden Prüfunterlagen bestätigen lassen.

Mit dem Auftrag gelieferte Unterlagen

• Aufbauzeichnung und Maßdaten für den vereinbarten Style und die Größe
• Mischungsdatenblatt, wenn Halogen-, Rauch- oder Flammeigenschaften spezifiziert sind
• Routineprüfprotokolle für das Fertigungslos einschließlich der angewendeten Spannungsprüfung
• Konformitätserklärung mit Bezug auf Style und vereinbarte Normen
• Trommel- und Packliste mit Kennzeichnungsdetails

Den Geltungsbereich eines bestimmten AWM-Styles direkt bei der ausstellenden Stelle prüfen — UL Solutions.