Hochfestes Silikonkabel 180°C, HRD / FRNC / 1500 V DC

Gewöhnliche Silikonleitung wird aus einem Grund gekauft: Sie bleibt flexibel und sie übersteht Hitze. Sie ist, unverändert, außerdem leicht zu reißen, leicht zu kerben und für 300/500 V bemessen. Diese Seite handelt von den drei Stellen, an denen das nicht genügt, und von den drei Mischungen, die das beheben — alle in derselben Silikonfamilie von −60 °C bis +180 °C, auf flexiblem Kupfer der Klasse 5 nach IEC 60228.

HRD — mechanische Festigkeit. Silikonmischung für Reiß-, Abrieb- und Schnittfestigkeit, von 0.5 bis 6 mm². Für Leitungen, die durch Maschinenrahmen gezogen, geklemmt und bei der Montage gehandhabt werden; korrekte Verarbeitung bleibt erforderlich.

FRNC — Brandverhalten. Eine Mischung, die der halogenfreien Basis geringe Korrosivität, geringe Rauchdichte und Widerstand gegen vertikale Flammenausbreitung hinzufügt. Für überall dort, wo Menschen herauskommen müssen: Bahn, Schifffahrt, Tunnel, öffentliche Gebäude.

ECSC-HRD — Spannung. Silikonisolierung plus ein mechanisch hochfester Silikonmantel, mit Nennwert 1,000 V AC / 1,500 V DC und Größen von 10 bis 630 mm². Dieser Aufbau trennt Isolierung und mechanischen Außenschutz in zwei Schichten; die Eignung folgt dem konkreten Spannungs- und Prüfwert, nicht allein der Schichtzahl.

Alle drei sind halogenfrei nach IEC 60754-1. Alle drei sind mit derselben Auswahl an Leiterbeschichtungen erhältlich — blank, verzinnt, vernickelt, versilbert oder Reinnickel — sowie mit einem optionalen Schirm aus verzinntem Kupfergeflecht.

Liegt die Anwendung innerhalb von 300/500 V ohne besondere mechanische oder Brandanforderungen, kann die Standardausführung geprüft werden: SiF-Silikon-Einzelader kann bei erfüllten Anforderungen ausreichen; den Preis im konkreten Angebot vergleichen. Spezielle Ausführungen wählen, wenn die Standardausführung die Bedingungen nicht abdeckt. Ist Silikon als Material noch nicht festgelegt, bietet unsere Hochtemperaturleitung Übersicht einen Vergleich mit Fluorpolymeren und vernetzten Polyolefinen.

Benötigte Eigenschaft nennen — Mechanik, Brandverhalten oder Spannung — sowie Querschnitt. Für ein belastbares Angebot zusätzlich die Einsatzbedingungen bestätigen.

Drei Produkte, eine Werkstofffamilie. Leiter und Temperaturbereich sind gemeinsam; was sich ändert, ist die Silikonmischung und, in einem Fall, ob es eine zweite Schicht davon gibt.

HRD — Mischung für mechanische Anforderungen

1. Leiter: flexibles Kupfer, IEC 60228 Klasse 5, blank oder verzinnt.
2. Isolierung: Silikonkautschukmischung mit hoher mechanischer Festigkeit — Reiß-, Schnitt- und Abriebfestigkeit.

Der Aufbau umfasst Leiter und Isolierung; die Mischung bestimmt wesentliche mechanische Eigenschaften. Standard-Silikonmischungen können weich und dehnfähig sein und sind bei der Montage vor Kerben zu schützen. HRD erhöht die mechanische Widerstandsfähigkeit für Einziehen, Klemmen und Montage; beschädigte Isolierung bleibt dennoch zu prüfen und darf nicht als unbedenklich gelten.

FRNC — Brandverhalten mit Prüfnachweisen

1. Leiter: flexibles Kupfer derselben Klasse 5, blank oder verzinnt.
2. Isolierung: Silikonkautschukmischung mit Brandverhalten.

Der Aufbau entspricht geometrisch HRD; die Mischung ist für andere Anforderungen angegeben — die Maßtabellen allein belegen ihre Zusammensetzung nicht. Für HRD mit 0.5 mm² und FRNC mit 0.5 mm² stehen jeweils 2.1 mm Durchmesser und 0.6 mm Wanddicke; die FRNC-Ausführung wiegt 8.7 kg/km gegenüber 7.8. Der angegebene Mehranteil von rund 11 % kann auf Material- oder Fertigungsunterschiede hinweisen, belegt aber weder bestimmte mineralische Füllstoffe noch eine bestandene Brandprüfung.

ECSC-HRD — zweischichtiger Aufbau für 1,000 V

1. Leiter: Flexibles verzinntes Kupfer, Klasse 5.
2. Isolierung: Silikonkautschuk — elektrische Isolierung.
3. Mantel: Silikonkautschuk mit hoher mechanischer Festigkeit — mechanischer Außenmantel, keine Metallbewehrung.

Eine einschichtige Silikonader soll zugleich ein gutes Dielektrikum und eine zähe Außenfläche sein, und eine Mischung lässt sich nicht für beides optimieren. Die Aufteilung der Aufgabe erlaubt es, die innere Schicht rein nach der Durchschlagfestigkeit und die äußere rein nach der Zähigkeit zu wählen, und genau das ermöglicht 1,000 V AC / 1,500 V DC und 3,500 V Prüfspannung. Daraus folgt keine allgemeine Unmöglichkeit eines einschichtigen Aufbaus. Die genannten Beständigkeiten gegen Säuren, Laugen, Mineralöl und Wechselbiegung sind anhand der konkreten Prüf- und Einsatzbedingungen zu bestätigen.

Leitermaterial und Oberflächenbeschichtung

Die genannten Leiteroptionen sind für jede Ausführung zu bestätigen; jede hat andere Einsatzschwerpunkte:

• Blankes Kupfer — blankes Kupfer bietet hohe Leitfähigkeit; Kosten und Oxidation an offenen Enden hängen von Ausführung und Umgebung ab.
• Verzinnt — unterstützt Lötbarkeit und eine geeignete Kontaktoberfläche. Crimp- und Anschlussverfahren auf die Beschichtung abstimmen.
• Vernickelt — für das obere Ende des Temperaturbereichs und für Atmosphären, die Zinn angreifen.
• Versilbert — niedrigster Übergangswiderstand und bestes Hochfrequenzverhalten; vermeiden, wo Schwefel vorhanden ist.
• Reinnickel — eigenständiger Nickelleiter, keine Beschichtung und keine Kupferleiterausführung nach IEC 60228. Aufbau und Widerstand separat bestätigen; vor der Auswahl den Betriebsstrom angeben.

Aufbauändernde Optionen

A Verzinnter Kupfergeflechtschirm kann über jede der drei aufgebracht werden. Doppelte Isolierschichten sind für die 300/500 V-Produkte verfügbar, bei denen die mechanische Beanspruchung hoch ist, die Spannung jedoch nicht. Leiter können in Klasse 2 Verseilung statt Klasse 5 geliefert werden, wenn die Strecke fest verlegt ist und die Kosten wichtiger sind als die Flexibilität — Durchmesser und Wanddicke bleiben gleich, nur die Verseilung und der Widerstand ändern sich.

Dies sind alles interne Verdrahtungs- und Geräteleitungen, keine Installationskabel. Sie sitzen in Maschinen, Schränken und Gehäusen, wo die Temperatur hoch ist, der Platz knapp ist und die Person, die verdrahtet, schnell arbeitet.

Einsatzbereiche der Ausführungen

Halogenfreiheit, Flammwidrigkeit und geringe Rauchentwicklung sind unterschiedliche Eigenschaften

Sie werden in Spezifikationen aufgenommen, als wären sie eine einzige Anforderung, und sie werden nach drei getrennten Normen geprüft, die drei getrennte Ergebnisse messen:

• Halogenfrei (IEC 60754-1) untersucht, was die Mischung bei der Prüfung freisetzt — die Menge an Halogensäuregas. Sowohl HRD als auch FRNC bestehen dies.
• Gaskorrosivität (IEC 60754-2) untersucht die Korrosivität der Brandgase anhand definierter Messgrößen — kein Nachweis für das Überleben elektronischer Geräte oder die Rauchtoxizität.
• Rauchdichte (IEC 61034-2) untersucht die Lichtdurchlässigkeit des Rauchs unter Prüfbedingungen — ein Aspekt der Sichtbehinderung, keine Evakuierungsgarantie.
• Flammenausbreitung (IEC 60332-1-2) prüft, ob sich eine Flamme entlang der Leitung ausbreitet unter den festgelegten Prüfbedingungen.

HRD ist als halogenfrei angegeben. FRNC ist halogenfrei und die anderen drei. Wenn Ihre Spezifikation eine Norm zu Rauchentwicklung oder Korrosivität nennt, genügt Halogenfreiheit allein dafür nicht, und ein Lieferant, der auf eine Frage zur Rauchdichte mit “ja, es ist halogenfrei” antwortet, hat die Frage nicht beantwortet.

Auswahl anhand der Anforderungen

• Wird die Leitung bei der Montage gehandhabt, gezogen oder geklemmt oder im Betrieb Reibung ausgesetzt? Dann HRD unter den tatsächlichen Einsatzbedingungen prüfen.
• Nennt die Spezifikation Rauch, Korrosivität oder Flammenausbreitung — oder liegt die Leitung an einem Fluchtweg? Dann FRNC mit den erforderlichen Prüf- und Zulassungsnachweisen prüfen.
• Liegt die Betriebsspannung über 500 V, oder handelt es sich um einen DC-Zwischenkreis? Dann die ECSC-HRD-Nennwerte mit dem System vergleichen; ein DC-Kreis allein bestimmt die Kabelauswahl nicht.
• Keine dieser Anforderungen? Standardausführung prüfen: SiF-Silikon-Einzelader und nach den tatsächlichen Anforderungen auswählen.

Grenzen dieser Ausführungen

• Keine Kabel für feste Verlegung. Es handelt sich um Geräte- und interne Verdrahtungsleitungen. Für Gebäudeinstallation gelten andere Normenfamilien.
• Keine UL-AWM-Anerkennung aus diesen Angaben ableiten. Die Angaben beziehen sich auf IEC- und europäische Normen. Für Geräte mit nordamerikanischen Anforderungen den passenden UL-Style und dessen Umfang prüfen — siehe UL-Silikon-Verdrahtungsleitung.
• Keine Freigabe als Energieketten- oder Trommelkabel. Klasse 5 und gutes Wechselbiegeverhalten belegen keine spezifizierte dynamische Lebensdauer.
• Kein Heizelement. Diese Leitungen übertragen Strom. Für Leiter zur gezielten Umwandlung elektrischer Energie in Wärme siehe Silikon-Heizleitung.
• Keine darüber hinausgehende Hochspannungsfreigabe. Die hier angegebene Obergrenze beträgt 1,500 V DC. Für höhere Werte siehe Hochspannungs-Silikonleitung.

Vergleich der drei Aufbauten

HRD — isolierte Leitung mit Leiter Klasse 5

Verseilung der Klasse 2 ist laut Tabelle bei gleichen Durchmessern und Wanddicken verfügbar: 0.5 mm² mit 7 × 0.30 bei 36.0 Ω/km und 6 mm² mit 7 × 1.04 bei 3.08 Ω/km. Geringeren tabellierten Widerstand und eingeschränkte Flexibilität nur für die jeweilige Ausführung bewerten.

FRNC — isolierte Leitung mit Leiter Klasse 5

Die beiden Tabellen vergleichen. Gleiche Verseilung, Widerstände, Wanddicken und Durchmesser — die FRNC-Tabellengewichte liegen je Größe um 6 bis 11 % höher. Dies allein beweist weder einen bestimmten Füllstoff noch Brandverhalten oder Materialidentität. Für ein als “FRNC” angebotenes Produkt stets passende Prüfnachweise anfordern, unabhängig davon, ob die Gewichte mit einer Standardausführung übereinstimmen.

ECSC-HRD — isoliert und ummantelt, 1,000 V AC / 1,500 V DC

Der Biegeradius ist ein wichtiges Auswahlkriterium. Bei 5 × D beträgt der berechnete Biegeradius für 630 mm² und 45.4 mm Außendurchmesser 227 mm. Diesen Radius mit Einbauraum, Anschlussgeometrie und den vorgesehenen Verlegebedingungen abgleichen; daraus ergibt sich keine pauschale Überlegenheit gegenüber anderen Kabeln.

Optionen für alle drei Ausführungen

Prüfreferenzen der einzelnen Aufbauten

Die FRNC-Spalte der Tabelle prüfen

FRNC wird als gesonderte Ausführung angeboten, weil die Halogenfreiheit unter diesen vier Prüfungen am leichtesten zu bestehen und für sich allein am wenigsten nützlich ist. Sie beschreibt die Freisetzung von Halogensäuregas unter Prüfbedingungen und ersetzt keine Prüfung von Rauchdichte, Gaskorrosivität oder Flammenausbreitung. Die jeweilige Tunnel-, Schiffs- oder Stationsspezifikation ist einzeln zu prüfen; die für FRNC genannten Zusatzleistungen brauchen passende Nachweise.

Dieselbe Unterscheidung besteht auf der UL-Seite, wo sie leichter zu übersehen ist: Eine UL-AWM-Style-Nummer legt die Materialklasse, die Wanddicke, die Temperatur und die Spannung fest und trifft nicht automatisch eine Aussage über Halogengehalt oder Rauch. Siehe UL-XLPE- und XLPO-Verdrahtungsleitungen für die entsprechende Einordnung nordamerikanischer Bezeichnungen.

Fordert die Spezifikation nur Halogenfreiheit, die dokumentierten HRD-Eigenschaften mit dem tatsächlichen Bedarf vergleichen. Weitergehende FRNC-Eigenschaften sind dann erforderlich, wenn das Projekt sie verlangt. Preise und mechanische Eigenschaften der konkreten Angebote vergleichen; vom ähnlichen Katalogbild lässt sich keine Gleichwertigkeit ableiten.

AD 7 ist eine unauffällig nützliche Zeile

ECSC-HRD wird in der Quelle eingestuft als AD 7 nach NF C 15-100-1 für vorübergehendes Eintauchen in Wasser. Bei einem Kabel, dessen Haupteinsatz in Motoren, Transformatoren und Schaltanlagen liegt, ist das häufiger von Bedeutung, als es klingt: Abspritzen bei der Reinigung, Kondenswasser am Boden eines Schaltschranks und eine überflutete Grube sind allesamt Situationen, aus denen dieses Kabel wieder einsatzfähig hervorgehen soll. Es ist kein Tauchkabel und darf nicht als solches spezifiziert werden — eine Pfütze ist jedoch kein Ausfall.

Was zusätzlich zum Datenblatt zu klären ist

Die Materialdaten ersetzen keine Angaben zur dynamischen Lebensdauer: “gute Wechselbiegebeständigkeit” ist eine qualitative Aussage, keine Zyklenzahl. Wird die Leitung im Betrieb bewegt — etwa an Achsen, Kabelträgern oder Türen — sind dafür geprüfte Bewegungsdaten und Lebensdauer erforderlich. Diese Anforderungen bei der Anfrage angeben; mechanische Festigkeit allein ist keine dynamische Freigabe.

Erforderliche Angaben für ein Angebot

• Benötigte Eigenschaft: Mechanik, Brandverhalten oder Spannung
• Querschnitt oder Strom und Leitungslänge
• Betriebsspannung, AC oder DC — mit den konkreten ECSC-HRD-Nennwerten und Systemanforderungen abgleichen
• Geforderte Brandprüfnormen zu Rauch, Korrosivität oder Flammenausbreitung und zuständige Prüfstelle
• Leiterbeschichtung und gelötete oder gecrimpte Anschlüsse
• Farbe, Schirmung und Lieferaufmachung

TEBAOFLEX Zertifizierung

Die Quelle nennt für Jiangsu TEBAOFLEX Special Cable Co., Ltd das UL-Zertifikat UL-US-2449012-0 und das cUL-Zertifikat UL-CA-2437036-0, beide vom 27. Dezember 2024 unter Bericht E542560-20241225, sowie das VDE-Zertifikat 40060055 vom 28. März 2025. Dies sind Unternehmensunterlagen. Die oben genannten IEC- und EN-Normen beschreiben Prüfregeln und sind selbst keine Zertifikate — gewünschten Aufbau und Querschnitt senden und vor Bestellung passende Prüfnachweise bestätigen lassen.

Mit dem Auftrag gelieferte Unterlagen

• Aufbauzeichnung mit Leiter, Beschichtung, Wanddicke, Mantel und Fertigmaßen
• Typprüfnachweise für die je Aufbau angegebenen Brand- und Materialnormen
• Routineprüfprotokolle für das Fertigungslos einschließlich der angewendeten Spannungsprüfung
• Konformitätsbescheinigung mit Bezug auf die vereinbarten Normen
• Trommel- und Packliste mit Kennzeichnung und Längenangaben

Den Geltungsbereich einer konkreten Norm direkt beim Herausgeber prüfen — IEC.