Hochspannungskoaxialkabel — PE-X-, FEP- und PE-Ausführungen
Hochspannungskoaxialkabel mit einem Mittelleiter und einem konzentrischen Metallschirm. PE-X-, FEP- und PE-Aufbauten decken Referenzanwendungen von 10 bis 50 kV DC ab; AC-Betriebsspannungen, Abmessungen, Impedanz und Biegegrenzen sind je Ausführung getrennt angegeben.
Hochspannungskoaxialkabel verbinden Hochspannungsgeräte über einen Mittelleiter, eine Dielektrikumschicht und einen konzentrischen Metallschirm. Das Sortiment umfasst PE-X-, FEP- und PE-Aufbauten für Geräteverdrahtung, Messgeräteanschlüsse und Prüfsysteme. Die Referenzausführungen reichen von 10–50 kV DC; die angegebenen AC-Betriebsspannungen gelten ausschließlich für die jeweils benannten Aufbauten.
Wählen Sie zuerst die elektrischen Betriebsbedingungen und dann den Außendurchmesser. Ein PE-X-Aufbau in RG58-Größe kombiniert einen Leiter mit 0.50 mm², etwa 51 Ω Impedanz und einen kompakten roten Mantel. Die FEP-Alternativen ermöglichen kleinere oder temperaturbeständigere Verbindungen; der PE/PVC-Aufbau in RG213-Größe mit 3.1 mm² bietet einen größeren Mittelleiter. Die PE-X-Hochspannungsaufbauten für 30, 40 und 50 kV DC unterscheiden sich in Schirm- und Mantelanordnung.
Die Tabellen trennen Material, Abmessungen, Widerstand, Kapazität, Biegeradius und elektrische Prüfungen, damit jede Ausführung als vollständiges Kabel bewertet werden kann. Eine Funkenprüfspannung beschreibt eine Fertigungsprüfung; für die Auswahl der Verbindung gilt die angegebene DC- oder AC-Betriebsspannung. Steckverbindermaße, Arbeitsspannung und Dielektrikumsvorbereitung müssen gemeinsam mit dem Kabel ausgewählt werden.
Geben Sie bei der Anfrage die Referenzausführung zusammen mit Spannungsform, benötigter Länge, Betriebstemperatur und Anschlusszeichnung an. Nennen Sie eine feste Verlegung oder gelegentliche Positionsänderungen sowie den verfügbaren Biegeraum. TEBAOFLEX erstellt das Kabelangebot anhand dieser Geräte- und Installationsanforderungen.
Entdecken Sie das Sortiment an DC-Hochspannungs- und Prüfkabeln für passende Konfigurationen.
Für verwandte Triaxial-Messkabel mit Schutzschirm und flexible silikonisolierte DC-Schirmleitungen vergleichen Sie diese Bauarten: Hochspannungstriaxialkabel — Ausführungen für Guard-Messungen und Prüfungen (für doppelt geschirmte Triaxialleitungen zur Unterdrückung von Oberflächenleckströmen bei Mikroampere-Hochspannungsprüfungen); Geschirmtes Silikon-Hochspannungskabel, 8–15 kV DC (für hochflexible 8–15-kV-DC-Silikonleitungen mit verzinntem Kupfergeflecht). Prüfen Sie vor der Bestellung das Dielektrikum (PE-X, FEP oder Voll-PE), den Halbleiterschichtaufbau und die maximale Gleichspannung.
Aufbau
Die Abbildung zeigt die koaxiale PE-X/PUR-Ausführung für 20 kV DC mit 0.50 mm²: einen mehrdrähtigen Mittelleiter, ein PE-X-Dielektrikum, ein verzinntes Kupfergeflecht und einen roten PUR-Mantel. Die Material- und Maßunterschiede anderer Aufbauten sind nachfolgend aufgeführt.
| Bestandteil | Material und Aufbau |
|---|---|
| Innenleiter | Verzinnte Kupferdrähte in den PE-X-Ausführungen; versilbertes Kupfer in den FEP-Ausführungen; blankes Kupfer im PE/PVC-Aufbau in RG213-Größe. Der Leiter bildet einen einzigen zentralen elektrischen Pfad. |
| Hauptdielektrikum | Konzentrische Isolierung aus PE-X, FEP oder PE. Material und Gesamtdurchmesser richten sich nach der gewählten Referenzausführung. |
| Metallischer Schirm | Ein konzentrisches Geflecht oder ein Drahtwendelschirm umgibt das Dielektrikumssystem. Der dargestellte Aufbau in RG58-Größe verwendet ein verzinntes Kupfergeflecht mit 90% Bedeckung. |
| Zusätzliche Feldsteuerungs- oder Isolierschichten | Die PE-X/PUR-Ausführung für 40 kV ergänzt eine halbleitende PE-Leiterschicht. Der PE-X/PVC-Aufbau für 50 kV besitzt einen roten PVC-Innenmantel innerhalb seines wendelförmig aufgebrachten Drahtschirms. |
| Außenmantel | PUR, PE-X, FEP oder PVC gemäß Ausführung. Das Mantelmaterial wird entsprechend Temperatur, chemischer Umgebung, Verlegung und Anschlussanforderungen ausgewählt. |
Anwendungen
Wählen Sie das Kabel passend zum tatsächlichen Spannungssystem, Geräteanschluss und Verlegeraum. Der geschirmte Aufbau bietet einen konzentrischen Rückleitungs- oder Schirmpfad entsprechend der Geräteschaltung.
- Hochspannungsnetzteil- und Messgeräteanschlüsse mit einem geschirmten Kabel mit einem Mittelleiter.
- Labor- und Geräteprüfverbindungen, bei denen Außendurchmesser, Kapazität und Impedanz Teil der Schaltungsauslegung sind.
- Kompakte Geräteverdrahtung in RG58- oder RG316-Größe, wenn der festgelegte Hochspannungsaufbau und der passende Anschluss erforderlich sind.
- FEP-isolierte Verbindungen, wenn die gewählte Ausführung einen Materialbetriebstemperaturbereich von −65 bis +200°C erfordert.
- Feste Verdrahtung und gelegentliche Positionsänderungen mit dem für den jeweiligen Aufbau geltenden Biegeradius; wiederholte Bewegung wird mit den Geräteanforderungen festgelegt.
- Geben Sie in der Anfrage DC- oder AC-Betrieb, Frequenz, gegebenenfalls Impulsbedingungen, Temperatur, Biegeraum und Steckverbinderzeichnung an.
Für kundenspezifische Hochspannungs-DC-Silikonkabeltechnik und ungeschirmte vernetzte Polyethylen-Schaltlitzen beachten Sie: Hersteller von Hochspannungs-Silikonkabeln (für kundenspezifische DC-Nennspannungen, Glimmschutzschichten und mehradrige HV-Silikonleitungen); XLPE / PE-X-Hochspannungsleitung, 3–50 kV DC (für kompakte ungeschirmte 3–50-kV-DC-XLPE-/PE-X-Geräteinnen- und Netzteilverdrahtung). Prüfen Sie bei der Auslegung Betriebskapazität, Pulsfolgefrequenz und HV-Steckverbinderkompatibilität.
Technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Kabelanordnung | Ein Mittelleiter und ein konzentrischer Metallschirm. |
| Nennspannung, DC-Betrieb | 10, 20, 30, 40 oder 50 kV DC, je Referenzausführung. |
| AC-Betriebsspannung | 1 kV AC für HRG316-10-B-2; 1.4 kV AC für HRG303-40-U-A-2; 6 kV AC für HPW-50S-0.34-A-2. |
| Dielektrikumsoptionen | PE-X, FEP oder PE; Material und Abmessungen sind ausführungsspezifisch. |
| Mittelleiterquerschnitt | 0.18–3.1 mm² über die aufgeführten Referenzausführungen. |
| Installationsauswahl | Geben Sie feste Verlegung oder gelegentliche Bewegung an und verwenden Sie den entsprechenden Mindestbiegeradius. |
| Referenzausführung | DC-Spannung (kV) | Mittelleiterquerschnitt (mm²) | Dielektrikum / Außenmantel | Gesamtdurchmesser (mm) | Betriebstemperatur (°C) | Mindestbiegeradius: bewegt / fest (mm) | Masse ca. (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HRG58-20-2 0.50 mm² | 20 | 0.50 | PE-X / PUR | 4.95 ± 0.2 | −20 bis +105 | 74 / 37 | 0.036 |
| HRG58-20-XV-U-2 0.50 mm² | 20 | 0.50 | PE-X / PVC | 5.1 ± 0.1 | −20 bis +105 | 77 / 38 | 0.040 |
| HRG303-40-U-A-2 0.69 mm² | 40 | 0.69 | FEP / FEP | 4.30 ± 0.15 | −65 bis +200 | 45 / 20 | 0.040 |
| HRG316-10-B-2 0.18 mm² | 10 | 0.18 | FEP / FEP | 2.45 ± 0.15 | −65 bis +200 | 25 / 10 | 0.014 |
| RG213-020 3.1 mm² | 20 | 3.1 | PE / PVC | 10.3 | −20 bis +70 | 100 / 50 | 0.154 |
| HPW-30S-0.34-A-2 0.34 mm² | 30 | 0.34 | PE-X / PE-X | 5.45 ± 0.2 | −25 bis +105 | 55 / 28 | 0.039 |
| HPW-40S-0.5-A-2 0.5 mm² | 40 | 0.5 | PE-X / PUR | 6.6 ± 0.2 | −20 bis +80 | 130 / 66 | 0.05 |
| HPW-50S-0.34-A-2 0.34 mm² | 50 | 0.34 | PE-X / PVC | 7.28 ± 0.20 | −15 bis +80 | Feste Verlegung: 40 | 0.074 |
| Referenzausführung | Innenleiter | Mittelleiterdurchmesser (mm) | Dielektrikumsaußendurchmesser (mm) | Schirmmaterial / Schirmaufbau | Schirmaußendurchmesser (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| HRG58-20-2 0.50 mm² | 19 × AWG33 verzinntes Kupfer | 0.95 | 2.95 ± 0.05 | 0.13 mm verzinntes Kupfergeflecht; 90% Bedeckung | 3.35 ± 0.1 |
| HRG58-20-XV-U-2 0.50 mm² | 19 × AWG33 verzinntes Kupfer | 0.95 | 2.95 ± 0.1 | 0.13 mm verzinntes Kupfergeflecht; 90% Bedeckung | 3.35 ± 0.1 |
| HRG303-40-U-A-2 0.69 mm² | 1 × 0.94 mm versilbertes Kupfer | 0.94 | 2.95 | 0.127 mm versilbertes Kupfergeflecht | 3.5 |
| HRG316-10-B-2 0.18 mm² | 7 × AWG33 versilbertes Kupfer | 0.54 | 1.54 ± 0.05 | 0.10 mm versilbertes Kupfergeflecht | 2.0 |
| RG213-020 3.1 mm² | 7 × 0.75 mm blankes Kupfer | 2.25 | 7.24 | 0.2 mm blankes Kupfergeflecht | 8.05 |
| HPW-30S-0.34-A-2 0.34 mm² | 7 × AWG30 verzinntes Kupfer; kompakt gebündelt und nachverzinnt | 0.76 | 3.05 ± 0.1 | 0.1 mm verzinntes Kupfergeflecht; 85% Bedeckung | 3.5 |
| HPW-40S-0.5-A-2 0.5 mm² | 19 × AWG33 verzinntes Kupfer; halbleitende PE-Schicht bis Ø 1.5 ± 0.05 mm | 0.92 | 4.8 ± 0.1 | 16 × 8 × 0.1 mm verzinntes Kupfergeflecht; ≥85% Bedeckung | 5.2 ± 0.1 |
| HPW-50S-0.34-A-2 0.34 mm² | 7 × AWG30 verzinntes Kupfer | 0.76 | 2.98 ± 0.10; PVC-Innenmantel bis Ø 5.2 ± 0.1 | Wendelförmig aufgebrachte verzinnte Kupferdrähte | 5.5 |
| Referenzausführung | Impedanz (Ω) | Kapazität (pF/m) | Max. Mittelleiterwiderstand bei 20°C (Ω/km) |
|---|---|---|---|
| HRG58-20-2 0.50 mm² | Typisch 51 | Typisch 102 | 40 |
| HRG58-20-XV-U-2 0.50 mm² | Typisch 51 | Typisch 102 | 40 |
| HRG303-40-U-A-2 0.69 mm² | 50 ± 3 | Typisch 94; maximal 105 | 26 |
| HRG316-10-B-2 0.18 mm² | 50 ± 3 | Typisch 94; maximal 105 | 110 |
| RG213-020 3.1 mm² | Typisch 50 | Typisch 101 | 5.5 |
| HPW-30S-0.34-A-2 0.34 mm² | Typisch 60 | Typisch 105 | 59 |
| HPW-40S-0.5-A-2 0.5 mm² | Typisch 60 | Typisch 109 | 40 |
| Referenzausführung | Elektrische Prüfung oder Zusatzwert |
|---|---|
| HRG58-20-2 0.50 mm² | Leiter gegen Geflecht: 41 kV DC / 60 s; Aderfunkenprüfung: 15 kV AC. |
| HRG58-20-XV-U-2 0.50 mm² | Leiter gegen Geflecht: 41 kV DC / 60 s; Aderfunkenprüfung: 15 kV AC. |
| HRG303-40-U-A-2 0.69 mm² | Leiter gegen Geflecht: 81 kV DC / 60 s; Typprüfung: 64 kV DC / 24 h; Ader-/Mantelfunkenprüfungen: 15 / 5 kV AC; Isolationswiderstand >5000 MΩ·km bei 20°C. |
| HRG316-10-B-2 0.18 mm² | Leiter gegen Geflecht: 20 kV DC / 60 s; Typprüfung: 20 kV DC / 24 h; Ader-/Mantelfunkenprüfungen: 15 / 5 kV AC; Isolationswiderstand >5000 MΩ·km bei 20°C. |
| RG213-020 3.1 mm² | Geflechtwiderstand bei 20°C: ≤4.5 Ω/km. |
| HPW-30S-0.34-A-2 0.34 mm² | Leiter gegen Geflecht: 61 kV DC / 1 min und 48 kV DC / 24 h; Aderfunkenprüfung: 20 kV AC. |
| HPW-40S-0.5-A-2 0.5 mm² | Leiter gegen Geflecht: 64 kV DC / 24 h; Aderfunkenprüfung: 25 kV AC; Geflechtwiderstand ≤30 Ω/km und Isolationswiderstand >10000 MΩ·km bei 20°C. |
| HPW-50S-0.34-A-2 0.34 mm² | Prüfspannung: 60 kV DC / 1 min und 12 kV AC / 1 min; Mittelleiterwiderstand ≤55.9 Ω/km; Geflechtwiderstand ≤12.5 Ω/km. |
Referenzausführungscodes kennzeichnen den elektrischen und maßlichen Aufbau für technische Anfragen. Nennen Sie mit der gewählten Ausführung die erforderlichen Spannungsbedingungen und die Anschlusszeichnung.
DC-Betriebsspannungen, AC-Betriebsspannungen und elektrische Prüfspannungen sind getrennte Größen. Eine Funkenprüfspannung für Ader oder Mantel ist keine AC-Betriebsspannung.
Der Materialtemperaturbereich des FEP-Aufbaus in RG303-Größe reicht bis +200°C; ein Aufbau nach AWM Style 3239 wird in seiner festgelegten Temperaturklasse von +150°C ausgewählt.
Die PE-X/PVC-Ausführung für 50 kV besitzt eine AC-Betriebsspannung von 6 kV AC und einen Biegeradius von 40 mm bei fester Verlegung. Geben Sie die Anforderungen an Impedanz und Kapazität in der Anfrage an.
Prüfen Sie zur Steckverbinderauswahl die Kabelabmessungen sowie Arbeitsspannung der vollständigen Verbindung, Kriech- und Luftstrecken und Anschlussanweisungen.
Normen
| Norm oder Spezifikation | Anwendung |
|---|---|
| DIN EN 60332-2-1 / DIN EN 60332-2-2 | Kleindraht-Flammprüfreferenzen für die PE-X/PUR-Ausführung für 20 kV in RG58-Größe: 60 s / 20 s. |
| DIN EN 60332-2-2 | Flammprüfreferenz 20 s für den PE-X/PVC-Aufbau für 20 kV in RG58-Größe. |
| DIN EN 60332-1-2 | Flammprüfreferenz 60 s für den PE-X/PE-X-Aufbau für 30 kV. |
| DIN EN 60811-404 | Ölbad-Prüfreferenzen: 168 h bei 80°C für den PE-X/PVC-Mantel in RG58-Größe; 168 h bei 100°C für den Mantel des PE-X/PE-X-Aufbaus für 30 kV. |
| UL 758 / UL 1581 / UL 2556 | Horizontale Flammprüfreferenzen für den PE-X/PVC-Aufbau in RG58-Größe; horizontale und VW-1-Referenzen für den FEP-Aufbau in RG303-Größe. |
| AWM Style 3871 / AWM Style 3239 | Aufbaureferenzen für Geräteverdrahtung der PVC-Ausführung in RG58-Größe bzw. FEP-Ausführung in RG303-Größe. Wählen Sie in der Anfrage die festgelegte Temperaturklasse und Geräteanwendung. |
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