Hochspannungskabel für Röntgen- und Elektronenstrahlanlagen, 60–320 kV DC
Geschirmtes Hochspannungskabel für Röntgengeneratoren, Röntgenröhren und Elektronenstrahlanlagen. Vergleichen Sie 3- und 4-Leiter-Röntgenausführungen sowie konzentrische Elektronenstrahlaufbauten mit Nennspannungen von 60–320 kV DC für die jeweils angegebenen Stromkreiswege.
Das Röntgen-Hochspannungskabel verbindet Generator und Röhrenstromkreis über ein gemeinsames Hochspannungsdielektrikum und einen äußeren Metallschirm. Diese Familie umfasst Röntgen-Referenzausführungen mit 3 und 4 Leitern und EPR-Dielektrikum sowie konzentrische Elektronenstrahlausführungen mit Silikon oder EPR. Die aufgeführten DC-Nennspannungen reichen von 60 bis 320 kV und gelten für den angegebenen Isolationsweg.
Wählen Sie bei einem Röntgenkabel die Anzahl elektrischer Leiter, die Einzelisolierung, den Außendurchmesser und die Anordnung der Endverschlüsse gemeinsam. Mehrere 3-Leiter-Aufbauten verwenden zwei isolierte Heizleiter und einen gemeinsamen blanken Leiter aus zwei parallelen Bündeln. Der 4-Leiter-Aufbau verwendet drei isolierte Leiter und einen gemeinsamen blanken Leiter aus drei Bündeln. Diese Anordnungen liegen in einem einzigen gemeinsamen Hochspannungsdielektrikum.
Elektronenstrahlkabel verwenden konzentrische Heiz- und Gitterstromkreise anstelle einer einfachen Gruppe isolierter Adern. Die Spannungen zwischen den Stromkreisen und gegen Erde unterscheiden sich. Beispielsweise besitzt die 60 kV-Silikonausführung getrennte Werte für GRID–F1, F1–F2 und F2–GND. Stimmen Sie den Geräteschaltplan und die Elektrodenanschlüsse mit der zugehörigen Datentabelle ab.
Planen Sie Kabelweg und Anschlussraum anhand der ausführungsbezogenen Abmessungen, Kapazität, Biegeradien und elektrischen Prüfbedingungen. Geben Sie für ein Kabelangebot die Betriebswellenform, das DC-Potenzial zwischen allen Stromkreisen, die benötigte Länge und die Anschlusszeichnung an. Generator, Kabel und Röhrenanschlüsse sollten als abgestimmtes Hochspannungssystem spezifiziert werden.
Entdecken Sie das Sortiment an DC-Hochspannungs- und Prüfkabeln für passende Konfigurationen.
Für verwandte einadrige Hochspannungs-Silikonleitungen mit Halbleiterschicht und geschirmte Triaxial-Diagnosekabel vergleichen Sie: Silikon-Hochspannungsleitung mit halbleitender Schicht, 15–100 kV DC (für einadrige 15–100-kV-DC-Silikonleitungen mit extrudierten Glimmschutzschichten); Hochspannungstriaxialkabel — Ausführungen für Guard-Messungen und Prüfungen (für doppelt geschirmte Guard-Triaxial-Messleitungen bei rauscharmen Mikroampere-Strahl- und Leckstrommessungen). Prüfen Sie vor der Bestellung Kathodenpotenzial (60–320 kV DC), Aderanzahl für Heizung/Gitter sowie EPR- oder Silikon-Isoliergeometrie.
Aufbau
Die Abbildung zeigt den 75 kV DC-Referenzaufbau HXC-75-3ED-8. Zwei einzeln ETFE-isolierte Leiter und zwei parallele blanke Bündel bilden drei elektrische Leiter in einem gemeinsamen EPR-Hochspannungsdielektrikum mit einem äußeren Geflechtschirm und einem hellgrauen PVC-Mantel.
| Bestandteil | Material und Aufbau |
|---|---|
| Dargestellte Innenleiter für 75 kV | Zwei verzinnte Kupferleiter mit je 1.8 mm² und ETFE-Isolierung; zwei blanke verzinnte Kupferbündel mit je 1.25 mm² bilden einen gemeinsamen Leiter mit 2.5 mm². |
| Dargestelltes gemeinsames Dielektrikumsystem für 75 kV | Halbleitende EPR-Bettung, Nenndurchmesser 4.5 mm; gemeinsames schwarzes EPR-Dielektrikum, Durchmesser 10.9 ±0.5 mm; äußeres halbleitendes Band. |
| Dargestellter Schirm und Mantel für 75 kV | Verzinntes Kupfergeflecht mit Bedeckung ≥90%, darüber ein hellgrauer PVC-Mantel; Außendurchmesser 13.2 ±0.5 mm. |
| Weitere Röntgenaufbauten mit gruppierten Leitern | Isolierte Heizleiter und ein gemeinsamer blanker Leiter teilen sich ein EPR-Dielektrikum. Einzelisolierung, Verstärkung, Geflecht und Mantel richten sich nach der benannten Referenzausführung. |
| 300 kV-Aufbau mit gruppierten Leitern | Zwei FEP-isolierte Leiter und ein gemeinsamer blanker Leiter in halbleitenden Schichten und einem gemeinsamen EPR-Dielektrikum. Verzinntes Kupfergeflecht, Schutzband und Polyurethan-Außenmantel. |
| 60 kV-Elektronenstrahlaufbau | Zentraler XLPE-isolierter GRID-Leiter, konzentrische F1-Heizleiter, PTFE-Trennung und zwei parallele F2-Geflechte; gemeinsames Silikon-Hochspannungsdielektrikum, äußeres Erdungsgeflecht und TPE-U-Mantel. |
| 320 kV-Elektronenstrahlaufbau | Zentrale und konzentrische Heizleiter, Polyesterband-Dielektrikum, Gittergeflecht, halbleitende Schichten und gemeinsames EPR-Dielektrikum; äußeres Erdungsgeflecht und Polyurethanmantel. |
Anwendungen
Wählen Sie das Kabel anhand des tatsächlichen Röhren-, Generator- oder Elektronenkanonenstromkreises einschließlich Heiz- und Gitterpotenzialen, Anschlussanordnung und verfügbarem Verlegeraum.
- Generator-Röhren-Verbindungen für industrielle Röntgenprüfung und zerstörungsfreie Werkstoffprüfung.
- Hochspannungsverbindungen in medizinischen Röntgengeräten, abgestimmt auf die gerätespezifischen Stromkreis- und Anschlussanforderungen.
- Elektronenstrahlanlagen mit konzentrischen Heiz-, Gitter- und Erdanschlüssen.
- Hochspannungsprüf- und Messgeräte geringer Leistung mit dem angegebenen 300 kV-Aufbau mit gruppierten Leitern.
- Wählen Sie bewegliche und feste Biegeradien für den genauen Aufbau. Führen Sie Schirmanschluss und gemeinsames Hochspannungsdielektrikum im vorgesehenen Endverschluss durchgängig weiter.
- Geben Sie das Potenzial zwischen jedem Stromkreispaar, die Betriebswellenform, Kabellänge und Anschlusszeichnung an, um Leiter, Dielektrikum und Kabeleinführung abzustimmen.
Für kundenspezifische Hochspannungs-Silikonkabelfertigung und kompakte ungeschirmte XLPE-DC-Schaltlitzen beachten Sie: Hersteller von Hochspannungs-Silikonkabeln (für kundenspezifische Halbleiterbewicklung, Mehradergeometrie und dielektrische Stückprüfungen im Werk); XLPE / PE-X-Hochspannungsleitung, 3–50 kV DC (für die interne 3–50-kV-DC-XLPE-Verdrahtung von Hochspannungskaskaden und Teilerwiderständen). Prüfen Sie bei der Integration R10/R24/R30-Konussteckermaße, Isolierölverträglichkeit und Gantry-Biegeradius.
Technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Nennspannung nach Isolationsweg, DC | Röntgenausführungen mit gruppierten Leitern: 75, 100, 160 oder 300 kV DC. Elektronenstrahlausführungen: 60 oder 320 kV DC auf dem angegebenen Hochspannungsweg. |
| Elektrische Leiteranordnungen | Röntgenaufbau mit gruppierten Leitern: 3 oder 4 elektrische Leiter. Elektronenstrahlaufbau: konzentrische Heiz-/Gitteranordnung mit den nachfolgend benannten Stromkreiswegen. |
| Hochspannungsdielektrikum | EPR für die aufgeführten Röntgenausführungen und die 320 kV-Elektronenstrahlausführung; Silikon für die 60 kV-Elektronenstrahlausführung. |
| Schirmaufbau | Halbleitende Schichten und ein äußeres verzinntes Kupfergeflecht. Elektronenstrahlaufbauten verwenden zusätzlich konzentrische funktionale Leiter-/Geflechtschichten. |
| Mantelauswahl | PVC für die Referenzausführungen mit gruppierten Leitern für 75–160 kV; Polyurethan für den gruppierten 300 kV-Aufbau und die 320 kV-Elektronenstrahlausführung; TPE-U für die 60 kV-Elektronenstrahlausführung. |
| Referenzmodell | DC-Nennspannung (kV) | Elektrische Leiter | Anordnung der isolierten Leiter | Anordnung des gemeinsamen blanken Leiters | Mantel | Gesamtdurchmesser (mm) | Masse ca. (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HXC-75-3ED-8 | 75 | 3 | 2 × 1.8 mm², ETFE | 2 × 1.25 mm² parallel, insgesamt 2.5 mm² | PVC | 13.2 ±0.5 | 0.235 |
| HXC-75-4EC-9 | 75 | 4 | 3 × 1.5 mm², ETFE | 3 × 0.5 mm² parallel, insgesamt 1.5 mm² | PVC | 16.7 ±0.5 | 0.340 |
| HXC-100-3EA-8 | 100 | 3 | 2 × 1.8 mm², ETFE | 2 × 1.25 mm² parallel, insgesamt 2.5 mm² | PVC | 20.0 ±0.6 | 0.515 |
| HXC-160-3EB-8 | 160 | 3 | 2 × 1.5 mm², Fluorpolymer | 2 × 0.76 mm² parallel, insgesamt nominal 1.5 mm² | PVC | 22.9 ±1.0 | 0.630 |
| HXC-160-3EC-0 | 160 | 3 | 2 × 1.5 mm², FEP | 2 × 1.25 mm² parallel, insgesamt 2.5 mm² | PVC | 29 ±1.0 | 1.03 |
| HXC-300-3EA-0 | 300 | 3 | 2 × 1.5 mm² / AWG16, FEP | 2 × 1.25 mm² parallel, insgesamt 2.5 mm² | Polyurethan | 49 | 2.6 |
| Referenzmodell | Stückprüfung des gemeinsamen Hochspannungsdielektrikums | Elektrische Referenz der Innenleiter | Leiter-Schirm-Kapazität (pF/m) |
|---|---|---|---|
| HXC-75-3ED-8 | 120 kV DC / 10 min | 3.5 kV AC rms / 5 min (Stückprüfung) | 150 ±10% |
| HXC-75-4EC-9 | 120 kV DC / 10 min | 750 V AC rms / 1000 V DC (Nennwert) | 226 ±10% |
| HXC-100-3EA-8 | 160 kV DC / 10 min | 750 V AC rms / 1000 V DC (Nennwert) | 136 ±10% |
| HXC-160-3EB-8 | 200 kV DC / 10 min | 6.5 kV AC rms / 1 min (Stückprüfung) | 204 ±10% |
| HXC-160-3EC-0 | 220 kV DC / 10 min | 4.5 kV AC / 1 min (Prüfung) | 132 ±10% |
| HXC-300-3EA-0 | 350 kV DC / 15 min | 4.5 kV AC / 5 min (Stückprüfung); maximal empfohlener Betrieb zwischen Leitern: 1000 V DC / 50 V AC | 123 typisch |
| Referenzmodell | Betriebstemperatur (°C) | Lagertemperatur (°C) | Min. Biegeradius bei Bewegung (mm) | Min. Biegeradius bei fester Verlegung (mm) |
|---|---|---|---|---|
| HXC-75-4EC-9 | −10 bis +70 | −40 bis +70 | 68 | 34 |
| HXC-100-3EA-8 | −10 bis +70 | −40 bis +70 | 80 | 40 |
| HXC-160-3EB-8 | −10 bis +70 | −40 bis +70 | 120 | 60 |
| HXC-160-3EC-0 | −10 bis +100 | −40 bis +70 | 116 | 58 |
| Referenzmodell | Gemeinsamer blanker Leiter | Isolierter Leiter | Äußerer Schirm |
|---|---|---|---|
| HXC-75-4EC-9 | 11.9 Ω/km ±10% | 11.9 Ω/km ±10% | Mit den Anschlussanforderungen angeben |
| HXC-100-3EA-8 | 7 Ω/km ±5% | 10 Ω/km ±5% | Mit den Anschlussanforderungen angeben |
| HXC-160-3EC-0 | 7.3 mΩ/m ±10% | 11.9 mΩ/m ±10% | 6.27 mΩ/m ±10% |
| HXC-300-3EA-0 | 7 mΩ/m typisch | 11.9 mΩ/m typisch | Mit den Anschlussanforderungen angeben |
| Referenzmodell | Parameter | Wert |
|---|---|---|
| HXC-75-3ED-8 | Wanddicke von Mantel / gemeinsamem Hochspannungsdielektrikum | 0.7 mm / 3.2 mm |
| HXC-75-3ED-8 | Durchmesser von Leiteranordnung / halbleitender Bettung | 4.4 mm / 4.5 mm |
| HXC-75-3ED-8 | Durchmesser des gemeinsamen EPR-Dielektrikums | 10.9 ±0.5 mm |
| HXC-75-4EC-9 | Leiterstromreferenz nach Querschnitt | 1.5 mm²: 15 A; 0.5 mm²: 8 A |
| HXC-75-4EC-9 | Ader-Schirm-Isolationswiderstand bei 20°C | ≥1 × 10¹² Ω·m |
| HXC-100-3EA-8 | Leiterstromreferenz nach Querschnitt | 1.8 mm²: 17 A; 1.25 mm²: 14 A |
| HXC-100-3EA-8 | Ader-Schirm-Isolationswiderstand bei 20°C | ≥5 × 10¹² Ω·m |
| HXC-160-3EB-8 | Leiterstromreferenz nach Querschnitt | 1.5 mm²: 15 A |
| HXC-160-3EB-8 | Wanddicke von Mantel / gemeinsamem Hochspannungsdielektrikum | 1.0 mm / 5.5 mm |
| HXC-160-3EB-8 | Durchmesser von Leiteranordnung / EPR-Dielektrikum | 6.4 mm / 19.5 mm |
| HXC-160-3EB-8 | Ader-Schirm- / Leiterisolationswiderstand bei 20°C | ≥1 × 10¹² Ω·m / ≥1 × 10¹² Ω·m |
| HXC-160-3EC-0 | Leiterstromreferenz nach Querschnitt | 1.5 mm²: 15 A; 1.25 mm²: 14 A |
| HXC-160-3EC-0 | Ader-Schirm- / Leiterisolationswiderstand bei 20°C | ≥1 × 10¹² Ω·m / ≥1 × 10¹² Ω·m |
| HXC-160-3EC-0 | Koronareferenz bei 160 kV DC | ≤10 pC |
| HXC-160-3EC-0 | Durchmesser von halbleitender Bettung / EPR-Dielektrikum / Geflecht | 4.8 mm / 20.8 mm / 27 mm |
| HXC-160-3EC-0 | Verstärkungsfüllung | 4 Aramidschnüre |
| HXC-300-3EA-0 | Durchmesser von halbleitender Leiteranordnung / gemeinsamem EPR-Dielektrikum | 11 mm / 41 mm |
| HXC-300-3EA-0 | Bedeckungsgrad des Geflechts | 80% |
| HXC-300-3EA-0 | Referenz zur Ölbeständigkeit des Mantels | Ölbeständiger Polyurethanmantel |
| Referenzmodell | Stromkreis oder Schicht | Aufbau |
|---|---|---|
| HXC-60-3S1SUA-0 | GRID | Massiver verzinnter Kupferleiter AWG16, 1.3 mm², Durchmesser 1.29 mm; XLPE-Dielektrikumdurchmesser 5 mm. |
| HXC-60-3S1SUA-0 | F1 | 18 × AWG20 verzinnte Kupferleiter, insgesamt 10.9 mm², konzentrisch um GRID; Anordnungsdurchmesser 7.1 mm. |
| HXC-60-3S1SUA-0 | F2 | Zwei parallele verzinnte Kupfergeflechte: 5.4 und 5.2 mm², mit Bedeckung ≥90% bzw. ≥85%; PTFE-Band trennt F1 und F2. |
| HXC-60-3S1SUA-0 | Gemeinsames Hochspannungsdielektrikum und Erdung | Halbleitende Silikonbettung bis 11.0 mm, Silikondielektrikum bis 22.0 mm, halbleitendes Band, Erdungsgeflecht mit Bedeckung ≥80% und TPE-U-Mantel. |
| HXC-320-3EUB-0 | Heizstromkreise A und C | Zentraler Leiter mit 13.2 mm² AWG6, 19 × 0.94 mm; konzentrische 18 × AWG20-Leiter, insgesamt 10.9 mm². Polyesterband-Isolierung umschließt die Heizanordnung. |
| HXC-320-3EUB-0 | Gitter F | Aluminiertes Polyesterband und verzinntes Kupfergeflecht mit Bedeckung ≥95%, Geflechtnenndurchmesser 10.3 mm. |
| HXC-320-3EUB-0 | Gemeinsames Hochspannungsdielektrikum und Erdung K | Halbleitende EPR-Bettung, EPR-Dielektrikumdurchmesser 32.5 ±0.51 mm, äußeres halbleitendes EPR und Erdungsgeflecht mit Bedeckung ≥80%; Polyurethanmantel. |
| Referenzmodell | Stromkreispaar | Nennspannung |
|---|---|---|
| HXC-60-3S1SUA-0 | GRID–F1 | 2 kV DC |
| HXC-60-3S1SUA-0 | F1–F2 | 50 V |
| HXC-60-3S1SUA-0 | F2–GND | 60 kV DC |
| HXC-320-3EUB-0 | C-Heizleiter–F-Gittergeflecht | 5 kV DC |
| HXC-320-3EUB-0 | F-Gittergeflecht–K-Erdungsgeflecht | 320 kV DC |
| Referenzmodell | Stromkreispaar | Prüfreferenz |
|---|---|---|
| HXC-60-3S1SUA-0 | GRID–F1 | 20 kV DC / 1 min Stückprüfung; 20 kV DC / 24 h Typprüfung |
| HXC-60-3S1SUA-0 | F1–F2 | 2 kV DC / 1 min Stückprüfung |
| HXC-60-3S1SUA-0 | F2–GND | 80 kV DC / 1 min Stückprüfung; 80 kV DC / 24 h Typprüfung |
| HXC-320-3EUB-0 | C-Heizleiter–F-Gittergeflecht | 50 kV DC-Prüfspannung; Prüfdauer mit dem Geräteprüfverfahren festlegen |
| Referenzmodell | Gesamtdurchmesser (mm) | Betriebstemperatur (°C) | Biegeradiusanforderung |
|---|---|---|---|
| HXC-60-3S1SUA-0 | 25.4 ±0.5 | −40 bis +90 | 255 mm bei Bewegung; 130 mm bei fester Verlegung |
| HXC-320-3EUB-0 | 38.2 ±0.64 | −51 bis +80 | 200 mm bei fester Verlegung |
Die Leiteranzahl ist elektrisch zu verstehen. Aufgeteilte blanke Bündel, die parallel verbunden sind, bilden einen gemeinsamen Leiter; zählen Sie diese Bündel nur bei der Vorbereitung der Anschlussgeometrie getrennt.
DC-Betriebsnennwerte, AC rms-Nennwerte und Spannungen für Stück-/Typprüfungen erfüllen unterschiedliche Zwecke. Wenden Sie jeden Wert auf das Stromkreispaar und die Prüfdauer in der jeweiligen Zeile an.
Für HXC-300-3EA-0 beträgt der Mindestbiegeradius bei fester Verlegung 200 mm. Für HXC-60-3S1SUA-0 beträgt die ungefähre Kabelmasse 0.956 kg/m; die Leiterwiderstände von GRID, F1 und parallelem F2 bei 20°C betragen jeweils ≤14, ≤1.66 und ≤2.0 Ω/km.
Wählen Sie Fluorpolymer-Aderisolierung, Mantelwerkstoff, Kabeleinführung und Endvorbereitung passend zur genauen Ausführung. Geben Sie DC-Dauerbetrieb, etwaige Restwelligkeit oder Impulswellenform und das Potenzial zwischen allen Heiz-/Gitterstromkreisen in der Gerätespezifikation an.
Referenzausführungen kennzeichnen die verglichenen Kabelaufbauten. Impedanz, zulässiger Strom unter Einbaubedingungen, Anschlussdetails und zusätzliche elektrische Prüfverfahren werden für die Geräteanwendung festgelegt.
Die Leiterstromreferenzen gelten für den jeweils angegebenen Leiterquerschnitt; sie stellen keine Strombelastbarkeitsberechnung für kombinierte Stromkreise dar. Wählen Sie Betriebsstrom und thermische Bedingungen zusammen mit der Geräteauslegung.
Normen
| Norm oder Spezifikation | Anwendung |
|---|---|
| Modellspezifische elektrische Aufbauspezifikation | Die Konfigurationstabellen geben Leiteranordnung, gemeinsames Dielektrikum, Schirm und Außenmantel für jede Referenzausführung an. |
| Referenz für die Stückprüfung des Röntgen-Hochspannungsdielektrikums | 120–350 kV DC mit der modellspezifischen Dauer von 10 oder 15 Minuten gemäß elektrischer Tabelle. |
| Elektrische Referenz der Innenleiter | Getrennte AC/rms- oder DC-Betriebsspannungs- und Prüfbedingungen gemäß Kennzeichnung in der jeweiligen Zeile mit gruppierten Leitern. |
| Referenzen für Elektronenstrahl-Stück-/Typprüfungen | Wenden Sie die angegebene Prüfspannung und -dauer getrennt auf GRID–F1, F1–F2 und F2–GND an; der 320 kV-Aufbau verwendet eine eigene Heizleiter-Gitter-Prüfreferenz. |
| RoHS-Materialspezifikation | Referenz für RoHS-konforme Materialien der aufgeführten Aufbauten. |
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