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Identifique la máquina, la función del circuito, la ruta y las consecuencias de una falla del cable en esa ubicación.
Sistemas de producción, procesamiento y operaciones energéticas en alta mar.
Planifique el trazado de los cables alrededor del área de operación, la función eléctrica y el riesgo de exposición antes de seleccionar un modelo de producto. Esta solución conecta equipos de perforación, unidades de refinería, plataformas petroquímicas y módulos marinos con las familias de cables adecuadas para alimentación, control, señalización, variadores de frecuencia y circuitos críticos.

Utilice esta página para delimitar la ruta del cable antes de comparar un modelo de producto o enviar una especificación.
Identifique la máquina, la función del circuito, la ruta y las consecuencias de una falla del cable en esa ubicación.
Indique las necesidades de voltaje o transmisión junto con el movimiento, la flexión, la carga, los fluidos, la temperatura y la exposición durante la instalación.
Revise los elementos conductores o de fibra, las pantallas, el refuerzo, la cubierta, la terminación, las normas y la documentación como un solo cronograma.
Un mismo proyecto puede incluir alimentadores de potencia estática, pares de instrumentación compactos, circuitos de motores de velocidad variable y rutas de emergencia. Primero, defina la zona y la función para que cada familia de cables tenga un rol definido.
Sistema de accionamiento superior, bomba de lodo, cabrestante, patín y rutas de servicio con exposición a aceite, lodo, movimiento y mecanismos.
Rutas de alimentación y control alrededor de bombas, compresores, calentadores y equipos de proceso donde los hidrocarburos y el calor afectan la selección del revestimiento.
Equipos empaquetados que requieren conexiones coordinadas de alimentación, control, señal y datos, con documentación específica del proyecto.
Módulos compactos y equipos de cubierta donde pueden coincidir la resistencia al aceite, la baja emisión de humos, el comportamiento frente a las llamas y la exposición a la corrosión.
Bombas de transferencia, sistemas de carga, rutas de medición y control expuestas al combustible, la intemperie, los rayos UV y largos recorridos al aire libre.
Alimentadores de motor para bombas y compresores donde se debe revisar la simetría del conductor, el apantallamiento, la conexión a tierra y las condiciones de salida del accionamiento.
La resistencia al aceite es solo uno de los factores a considerar. La vida útil del cable y el rendimiento del sistema también dependen de la estrategia contra incendios, el ruido eléctrico, la geometría de la instalación y los fluidos presentes en el área de operación.
Identificar el petróleo, el lodo de perforación, el aceite hidráulico, los productos químicos de proceso, los fluidos de limpieza y la duración del contacto.
Separe las rutas ignífugas de los circuitos que deban mantenerse operativos durante una condición de incendio definida.
Confirme la tensión de accionamiento, las condiciones de conmutación, el diseño de la pantalla, el método de conexión a tierra, la longitud del cable del motor y la disposición de la conexión a tierra.
Verifique la temperatura ambiente y del conductor, el llenado de la bandeja, el radio de curvatura, la vibración, el blindaje y las cargas de tracción de la instalación.
Seleccione según la función del circuito y, a continuación, confirme la tensión, el tamaño del conductor, la construcción, el compuesto de la cubierta y las normas o documentos de prueba mencionados en las especificaciones del proyecto.
Alimentadores de baja y media tensión para paquetes, bombas, compresores y cuadros de distribución, con blindaje o construcciones flexibles según sea necesario.
Ver cable de alimentación tipo PCircuitos de control multinúcleo para válvulas, actuadores, enclavamientos y equipos compactos donde la identificación del núcleo y la protección mecánica son importantes.
Ver cable de control tipo PRutas de pares o tríadas apantalladas para instrumentación y circuitos de E/S, seleccionadas en función de la disposición de la pantalla, el riesgo de ruido y el tamaño del conductor.
Ver cable de señal blindadoDisposiciones simétricas de alimentación y puesta a tierra para bombas y compresores de velocidad variable, verificadas en función de la potencia de salida del variador y la longitud del cable del motor.
Ver cable VFD tipo PInstalaciones de cableado para servicios de emergencia, de parada o críticos, donde el proyecto especifica los requisitos de integridad del circuito.
Comparar familias de cables submarinosRutas de cableado resistentes al aceite, al lodo, a la intemperie y a la abrasión, seleccionadas para la instalación real en la plataforma, patín, refinería o terminal.
Explorar cables de petróleo y gasUtilice la matriz para identificar la siguiente ruta técnica. La construcción final se ajusta al cronograma completo del proyecto y a los datos operativos.
| Equipo o ruta | Sistema de cables | Entradas para confirmar | Ruta de selección |
|---|---|---|---|
| Motor del paquete de perforación | Cable de alimentación o VFD | Voltaje, corriente, longitud del cable del motor, exposición al lodo/aceite, pantalla y conexión a tierra. | Fuente de alimentación tipo P o variador de frecuencia |
| Válvula de refinería e interbloqueo | Cable de control multicore | Requisitos de número de núcleos, tamaño del conductor, blindaje, ruta de la bandeja, llama y cubierta | Control tipo P |
| Bucle de instrumentación | Cable de señal de par o tríada | Recuento de pares/tríadas, pantalla individual o general, riesgo de ruido y blindaje | Entrada/salida de señal tipo P |
| Circuito de emergencia | Familia de cables resistentes al fuego | Duración del circuito requerida, prueba de fuego, voltaje, enrutamiento y sistema de soporte | Revisión específica del proyecto |
| Módulo de proceso offshore | Familia marina/offshore o tipo P | Módulo estándar, LSZH, resistencia al lodo/aceite, blindaje y documentación. | Ruta NEK 606 o IEEE 1580 |
| Alimentador de granja de tanques | Cable de alimentación resistente al aceite | Ruta exterior, UV, contacto con combustible, blindaje, caída de tensión y sistema de prensaestopas. | Categoría de petróleo y gas |
Se seleccionan referencias para la construcción y el cumplimiento del proyecto confirmados. El presupuesto y el plan de inspección definen los métodos, las condiciones y los valores de aceptación aplicables.
Construcción tipo P según la norma IEEE 1580, donde se designa para su uso en proyectos marinos o en alta mar.
Referencias a las normas IEC 60092 y NEK 606 cuando así lo requiera la especificación del paquete o buque para operaciones en alta mar.
El cumplimiento de las normas IEC 60332, IEC 60754 e IEC 61034 solo se aplica cuando se especifica el alcance de la prueba y del documento correspondiente.
Antes de realizar la cotización, se deben verificar los requisitos de UL, CSA, del cliente, EPC o del proyecto local con respecto al modelo exacto del cable.
Este proceso garantiza que los equipos, la construcción de los cables, las interfaces y la documentación estén alineados antes de la producción.
Proporcionar el equipo, los servicios eléctricos o de transmisión, el transporte, la ruta y el entorno.
Separe las funciones del circuito y compare las configuraciones que se ajusten a la función operativa.
Acordar la construcción, las dimensiones, las interfaces, las normas, las etapas de inspección y la lista de documentos.
La producción, el marcado, el embalaje y la inspección acordada se ajustan a las especificaciones del pedido confirmado.
Respuestas breves a preguntas frecuentes antes de una revisión de cableado específica para un proyecto.
Los proyectos suelen separar las rutas de alimentación, control, instrumentación, motores con variador de frecuencia y circuitos críticos. La correcta configuración depende de la función del circuito, la zona de instalación, los fluidos, la estrategia contra incendios, la protección mecánica y los requisitos de la documentación del proyecto.
Proporcione la tensión del variador y del motor, la corriente del motor, las condiciones de conmutación (cuando estén disponibles), la longitud del cable del motor, el método de puesta a tierra, la disposición del apantallamiento y la conexión equipotencial, la ruta y la exposición ambiental. Estos datos influyen en la simetría del conductor, el apantallamiento y las decisiones de instalación.
No. El rendimiento ignífugo se refiere a la propagación de la llama, mientras que los requisitos de resistencia al fuego o integridad del circuito se refieren al funcionamiento continuo del circuito bajo una condición de incendio definida. El proyecto debe especificar la prueba aplicable y la capacidad requerida del circuito.
Incluya el área de proceso, la función del circuito, el voltaje y el tamaño del conductor, los núcleos o pares, el blindaje y la pantalla, la exposición a fluidos y temperaturas, los requisitos de resistencia al fuego o al humo, la ruta de instalación, la cantidad, las longitudes y los documentos necesarios.
Incluya la información disponible actualmente. Puede adjuntar planos, marcas de cables antiguos, fotos de secciones transversales y especificaciones del proyecto a través del formulario de consulta.