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Identifique la máquina, la función del circuito, la ruta y las consecuencias de una falla del cable en esa ubicación.
Producción de energía, procesamiento y sistemas offshore
Planifique el trazado de los cables en función del área de operación, la función eléctrica y el riesgo de exposición antes de seleccionar un modelo de producto. Esta solución conecta paquetes de perforación, unidades de refinería, patines petroquímicos y módulos offshore con las familias de cables adecuadas de potencia, control, señal, VFD y circuitos críticos.

Utilice esta página para delimitar la ruta del cable antes de comparar un modelo de producto o enviar una especificación.
Identifique la máquina, la función del circuito, la ruta y las consecuencias de una falla del cable en esa ubicación.
Indique las necesidades de voltaje o transmisión junto con el movimiento, la flexión, la carga, los fluidos, la temperatura y la exposición de la instalación.
Revise los elementos conductores o de fibra, las pantallas, el refuerzo, la cubierta, la terminación, las normas y la documentación como una sola lista.
Un mismo proyecto puede incluir alimentadores de potencia estáticos, pares de instrumentación compactos, circuitos de motores de velocidad variable y rutas de emergencia. Defina primero la zona y el servicio para que cada familia de cables tenga una función clara.
Rutas de top drive, bomba de lodo, malacate, patines y servicios con exposición a aceite, lodo, movimiento y esfuerzos mecánicos.
Rutas de alimentación y control alrededor de bombas, compresores, calentadores y equipos de proceso donde los hidrocarburos y el calor afectan la selección de la cubierta.
Equipos en paquete que requieren conexiones coordinadas de alimentación, control, señal y datos, con documentación específica del proyecto.
Módulos compactos y equipos de cubierta donde pueden coincidir la resistencia al aceite, la baja emisión de humos, el comportamiento frente a las llamas y la exposición a la corrosión.
Bombas de transferencia, sistemas de carga, rutas de medición y control expuestas al combustible, la intemperie, los rayos UV y largos recorridos al aire libre.
Alimentadores de motor para bombas y compresores donde se debe revisar la simetría del conductor, el apantallamiento, la conexión a tierra y las condiciones de salida del accionamiento.
Cuando una tubería o un tanque de proceso requiere protección contra congelación o mantenimiento de temperatura, examine las construcciones de trazado eléctrico autorregulable por separado de los cables de potencia y control anteriores. Indique en la consulta la potencia necesaria, la tensión de alimentación, la temperatura máxima de exposición, el entorno de la cubierta y la clasificación del área.
Las tuberías y depósitos de proceso en área segura que deben mantenerse a una temperatura superior a la que admite un cable de trazado de tuberías de 65°C pueden contrastarse con el cable calefactor autorregulable de 120°C para redes de 230 V, que admite un máximo de 120°C tanto con alimentación como sin ella.
La resistencia al aceite es solo uno de los factores a considerar. La vida útil del cable y el rendimiento del sistema también dependen de la estrategia contra incendios, el ruido eléctrico, la geometría de la instalación y los fluidos presentes en el área de operación.
Identificar el petróleo, el lodo de perforación, el aceite hidráulico, los productos químicos de proceso, los fluidos de limpieza y la duración del contacto.
Separe las rutas retardantes de llama de los circuitos que deban mantener su funcionamiento durante una condición de incendio definida.
Confirme la tensión del variador, las condiciones de conmutación, el diseño de la pantalla, el método de conexión equipotencial, la longitud del cable del motor y la disposición de puesta a tierra.
Verifique la temperatura ambiente y del conductor, el llenado de la charola portacables, el radio de curvatura, la vibración, la armadura y las cargas de tracción de la instalación.
Las líneas de proceso con trazado eléctrico que se limpian con vapor añaden una condición térmica aparte que hay que indicar: el cable calefactor autorregulable de 230 V apto para limpieza con vapor distingue un límite de 110°C con alimentación de un límite de 130°C que solo se aplica sin alimentación, bajo una cubierta exterior de fluoropolímero.
Seleccione según la función del circuito y, a continuación, confirme la tensión, el tamaño del conductor, la construcción, el compuesto de la cubierta y las normas o documentos de prueba mencionados en las especificaciones del proyecto.
Alimentadores de baja y media tensión para paquetes, bombas, compresores y tableros de distribución, con armadura o construcciones flexibles según sea necesario.
Ver cable de alimentación tipo PCircuitos de control de varios núcleos para válvulas, actuadores, enclavamientos y equipos en paquete donde importan la identificación de núcleos y la protección mecánica.
Ver cable de control tipo PRutas de pares o tríadas apantalladas para instrumentación y circuitos de E/S, seleccionadas en función de la disposición de la pantalla, el riesgo de ruido y el tamaño del conductor.
Ver cable de señal armadoAlimentadores de motor apantallados para bombas y compresores de velocidad variable, con la puesta a tierra y la cobertura de la pantalla verificadas frente a la salida del variador y la longitud del cable del motor.
Ver cable VFD tipo PConstrucciones de cable para servicios de emergencia, de paro o críticos, donde el proyecto establece los requisitos de integridad del circuito.
Comparar familias de cables offshoreRutas de cableado resistentes al aceite, al lodo, a la intemperie y a la abrasión, seleccionadas para la instalación real en la plataforma, patín, refinería o terminal.
Explorar cables de petróleo y gasUtilice la matriz para identificar la siguiente ruta técnica. La construcción final se ajusta a la lista completa del proyecto y a los datos operativos.
| Equipo o ruta | Sistema de cables | Datos por confirmar | Ruta de selección |
|---|---|---|---|
| Motor del paquete de perforación | Cable de alimentación o VFD | Tensión, corriente, longitud del cable del motor, exposición a lodo/aceite, pantalla y puesta a tierra | Alimentación o VFD tipo P |
| Válvula de refinería e interbloqueo | Cable de control multipolar | Número de núcleos, tamaño del conductor, armadura, ruta en charola portacables, requisitos de llama y de cubierta | Control tipo P |
| Bucle de instrumentación | Cable de señal de par o tríada | Recuento de pares/tríadas, pantalla individual o general, riesgo de ruido y armadura | Señal I/O tipo P |
| Circuito de emergencia | Familia de cables resistentes al fuego | Duración del circuito requerida, ensayo de fuego, tensión, trazado y sistema de soporte | Revisión específica del proyecto |
| Módulo de proceso offshore | Familia marina/offshore o tipo P | Norma del módulo, LSZH, resistencia al lodo/aceite, armadura y documentación. | Ruta NEK 606 o IEEE 1580 |
| Alimentador del parque de tanques | Cable de alimentación resistente al aceite | Ruta exterior, UV, contacto con combustible, armadura, caída de tensión y sistema de prensaestopas. | Categoría de petróleo y gas |
Las referencias se seleccionan para la construcción confirmada y el servicio del proyecto. El presupuesto y el plan de inspección definen los métodos, las condiciones y los valores de aceptación aplicables.
Construcción tipo P de IEEE 1580 cuando se nombra para servicio de proyecto offshore o relacionado con el sector marino.
Referencias a las normas IEC 60092 y NEK 606 cuando así lo requiera la especificación del paquete o buque para operaciones en alta mar.
Desempeño según IEC 60332, IEC 60754 e IEC 61034 únicamente cuando se especifica el alcance de ensayo y de documentos correspondiente.
Antes de realizar la cotización, se deben verificar los requisitos de UL, CSA, del cliente, EPC o del proyecto local con respecto al modelo exacto del cable.
Este proceso garantiza que los equipos, la construcción de los cables, las interfaces y la documentación estén alineados antes de la producción.
Proporcione el equipo, los servicios eléctricos o de transmisión, el movimiento, la ruta y el entorno.
Separe las funciones del circuito y compare las construcciones que se ajusten al servicio operativo.
Acuerde la construcción, las dimensiones, las interfaces, las normas, las etapas de inspección y la lista de documentos.
La producción, el marcado, el embalaje y la inspección acordada se ajustan a las especificaciones del pedido confirmado.
Respuestas breves a preguntas frecuentes antes de una revisión de cableado específica para un proyecto.
Los proyectos suelen separar las rutas de potencia, control, instrumentación, motor con VFD y circuitos críticos. La construcción correcta depende de la función del circuito, la zona de instalación, los fluidos, la estrategia contra incendios, la protección mecánica y los requisitos de la documentación del proyecto.
Proporcione la tensión del variador y del motor, la corriente del motor, las condiciones de conmutación (cuando estén disponibles), la longitud del cable del motor, el método de puesta a tierra, la disposición del apantallamiento y la conexión equipotencial, la ruta y la exposición ambiental. Estos datos influyen en la simetría del conductor, el apantallamiento y las decisiones de instalación.
No. El desempeño retardante de llama se refiere a la propagación de la llama, mientras que los requisitos de resistencia al fuego o de integridad del circuito se refieren al funcionamiento continuo del circuito bajo una condición de incendio definida. El proyecto debe indicar el ensayo aplicable y el servicio requerido del circuito.
Incluya el área de proceso, la función del circuito, la tensión y el tamaño del conductor, los núcleos o pares, la armadura y la pantalla, la exposición a fluidos y temperatura, el requisito de fuego o humo, la ruta de instalación, la cantidad, las longitudes y los documentos requeridos.
Incluya la información disponible actualmente. Puede adjuntar planos, marcas de cables antiguos, fotos de secciones transversales y especificaciones del proyecto a través del formulario de consulta.