Ölbeständige Kabel: PR I und PR II

Ölbeständige Kabel auf einen Blick

Bedeutung

Eine Mantel- oder Isoliermischung, die ihre mechanischen Eigenschaften nach Kontakt mit Flüssigkeiten auf Erdölbasis behält. Sie ist eine eingestufte Eigenschaft, keine Materialkategorie: Die Einstufung benennt eine Prüfung, welche die Mischung überstanden hat, und kein Versprechen für Ihr konkretes Öl.

Die beiden UL-Einstufungen

PR I und PR II, definiert über UL 44 und UL 83 und auf dem Kabel gekennzeichnet. Beide lagern die Probe in Referenzöl IRM 902 ein; sie unterscheiden sich in Dauer, Temperatur und dem Anteil der Festigkeit, der erhalten bleiben muss.

Der Abstand zwischen ihnen

96 Stunden gegenüber 1,440 Stunden, wobei die Bestehensgrenze von 50 % auf 65 % verbleibender Zugfestigkeit und Dehnung steigt. Zwei Achsen werden gleichzeitig strenger, weshalb die beiden Kennzeichen nicht einfach “gut” und “besser” sind.

Was tatsächlich versagt

Die Weichmacher in der Mischung. Öl baut sie ab und wird an ihrer Stelle aufgenommen; der Mantel quillt auf und verhärtet dann. Ein verhärteter Mantel kann völlig einwandfrei aussehen und dennoch die Flexibilität verloren haben, auf die die Installation angewiesen ist.

Abgrenzung

Eine Freigabe für dauerhaftes Eintauchen. Dies sind optionale Prüfungen, die für Betriebsmittel geschrieben wurden, die möglicherweise mit Öl in Berührung kommen, nicht für Kabel, deren gesamte Lebensdauer darin verbracht wird.

Warum “ölbeständig” allein keine Spezifikation ist

Nahezu jedes flexible Kabel, das in ein industrielles Umfeld verkauft wird, beansprucht irgendwo auf seinem Datenblatt Ölbeständigkeit. Diese Behauptung kostet den Hersteller nichts, weil sie für sich genommen zu nichts Messbarem verpflichtet. Es ist kein Grenzwert impliziert, keine Dauer, kein benanntes Medium und kein Kriterium dafür, was als Überstehen gilt.

Das ist wichtig, weil die Frage, die ein Einkäufer tatsächlich stellt, drei Teile hat und die Formulierung keinen davon beantwortet. Welches Öl. Wie lange. Und wie viel Abbau zulässig ist, bevor das Kabel als ausgefallen gilt. Zwei Lieferanten können beide ölbeständig in derselben Schrift in derselben Zeile derselben Tabelle schreiben und damit völlig Unterschiedliches meinen.

Die Abhilfe besteht darin, nicht mehr nach Ölbeständigkeit, sondern nach einer Einstufung zu fragen. Im nordamerikanischen System bedeutet das PR I oder PR II, gekennzeichnet auf dem Kabel selbst. Sobald eine Einstufung in der Anfrage steht, wird aus der vagen Behauptung ein Prüfergebnis, das Sie über mehrere Angebote hinweg vergleichen können.

Was unterscheidet PR I von PR II?

PR I und PR II sind die beiden optionalen Einstufungen der Ölbeständigkeit in UL 44 und UL 83. PR I lagert die Probe 96 Stunden bei 100 °C in IRM 902-Öl ein und verlangt 50 % verbleibende Zugfestigkeit und Dehnung. PR II läuft 60 Tage bei 75 °C und verlangt 65 %.

Die beiden Temperaturen in jeder Einstufung sind nicht dieselbe Zahl

Hier laufen Spezifikationen schief, und es lohnt sich, an dieser Stelle langsamer zu lesen. Die Temperatur im Namen der Einstufung ist die Betriebstemperatur, für die das Kennzeichen erteilt wird. Die Temperatur in der Prüfung ist die Bedingung, unter der die Probe eingetaucht wurde. Bei PR II fallen sie bei 75 °C zusammen. Bei PR I nicht: Das Kennzeichen deckt den Betrieb bei 60 °C ab, die Prüfung läuft jedoch bei 100 °C, um die Alterung auf vier Tage zu verdichten.

Liest man nur die Namen der Einstufungen, wirken die beiden Kennzeichen 15 °C auseinander. Liest man die Prüfbedingungen, zeigt sich der wirkliche Abstand: das Fünfzehnfache der Beanspruchung sowie eine um fünfzehn Prozentpunkte angehobene Bestehensgrenze. Eine Mischung kann PR I bequem bestehen und bei PR II keine realistische Chance haben.

Was Öl mit einem Mantel tatsächlich macht

Isolier- und Mantelmischungen enthalten Weichmacher, und diese Weichmacher sind der Hauptgrund dafür, dass der Werkstoff der Aufnahme von Stoffen widersteht. Anhaltender Ölkontakt baut sie ab. Öl wird dann in den von ihnen eingenommenen Raum aufgenommen, und die Mischung ermüdet von innen heraus.

Der sichtbare Ablauf verläuft in zwei Stufen, und die zweite ist die gefährliche. Zuerst beginnt der Mantel zu quellen, was leicht zu erkennen ist, weil das Kabel nicht mehr in seine Verschraubung oder seine Schelle passt. Anschließend beginnt er zu verhärten, und das Verhärten zerstört die Dehnung. Ein verhärtetes Kabel kann eine Sichtprüfung bestehen, ruhig in einer Kabelrinne liegen und beim ersten Biegen während der Wartung aufreißen.

Deshalb ist das Bestehenskriterium die verbleibende Dehnung und nicht das Aussehen. Die Eigenschaft, die Öl nimmt, ist genau die Eigenschaft, die eine Sichtprüfung nicht erkennen kann; deshalb sollte ein Kabel, das zwei Jahre in Öl gelegen hat, danach beurteilt werden, wie es sich biegen lässt, und nicht danach, wie es aussieht.

GR I und GR II: die Stufe, nach der niemand fragt

GR I und GR II sind die Einstufungen für Benzin- und Ölbeständigkeit in denselben beiden Normen. Ein Kabel erlangt eine davon, indem es zuerst die zugehörige Ölprüfung besteht und anschließend weitere 30 Tage in Wasser eingetaucht wird, das mit gleichen Volumenanteilen Isooctan und Toluol gesättigt ist — ASTM-Bezugskraftstoff C — bei 23 ± 1 °C, und dabei weiterhin 65 % der Zugfestigkeit und der Dehnung behält.

Aus diesem Aufbau folgen zwei Dinge. Ein GR-Kennzeichen setzt immer die darunterliegende Ölprüfung voraus, sodass ein mit GR II gekennzeichnetes Kabel auch PR II bestanden hat. Aus derselben Logik trägt eine ortsveränderliche Leitung zwei O statt nur eines: das zweite O in SOOW erweitert die Ölbeständigkeit vom Mantel auf die darunterliegende Isolierung. Und weil Kraftstoff Mischungen anders angreift als Schmieröl, kann ein Kabel, das im Getriebenebel völlig zufrieden ist, an einer Betankungsstelle oder in einer Fahrzeugwerkstatt dennoch die falsche Wahl sein.

Enthält die Umgebung Kraftstoff statt Schmierstoff, verlangen Sie das GR-Kennzeichen ausdrücklich. Es ist durch kein Maß an Ölbeständigkeit impliziert.

IRM 902 ist nicht das Medium in Ihrem Werk

Jede Zahl oben stammt aus der Einlagerung in IRM 902, einem genormten Referenzöl. Die Normung macht die Ergebnisse zwischen Lieferanten vergleichbar, und sie ist zugleich die Grenze dessen, was diese Ergebnisse aussagen.

Ihre Anlage läuft nicht mit Referenzöl. Sie läuft mit einer bestimmten Hydraulikflüssigkeit, einem bestimmten Kühlschmierstoff, einem bestimmten Getriebeöl und zunehmend mit synthetischen Estern und Biodieselmischungen, die aus Umweltgründen und nicht wegen der Verträglichkeit mit Kabelmänteln gewählt werden. Besonders Phosphorsäureester-Hydraulikflüssigkeiten greifen Mischungen an, denen Mineralöl nichts anhaben kann.

Ein PR II-Kennzeichen ist ein Nachweis, keine Garantie gegenüber Ihrem Medium. Wenn das Medium ungewöhnlich ist oder ein Ausfall teuer wäre, nennen Sie das tatsächliche Produkt in der Anfrage und fragen Sie, ob dafür Verträglichkeitsdaten vorliegen. Manchmal lautet die ehrliche Antwort, dass nur eine Musterlagerung Gewissheit bringt.

Dieselbe Vorsicht gilt am anderen Ende der Skala. Dies sind optionale Prüfungen, geschrieben, um Einkäufer zu beruhigen, deren Kabel möglicherweise in einem Industriegebäude mit Öl in Berührung kommt. Sie wurden nicht geschrieben, um ein Kabel für ein Betriebsleben im getauchten Zustand zu qualifizieren, und ein PR I- oder PR II-Kennzeichen darf nicht als Erlaubnis dafür gelesen werden.

Die Wahl der Mischung und was sie an anderer Stelle kostet

Ölbeständigkeit ist eine Eigenschaft der Mischung, daher lautet die praktische Frage, welche Mischung außen auf das Kabel gehört. Die ehrliche Komplikation ist, dass jede Mischung, die Öl gut widersteht, an anderer Stelle dafür bezahlt, und diese andere Stelle ist meist die Kälteflexibilität, der Preis oder das Verhalten des Kabels beim Schleppen.

Die Mischungsnamen in dieser Tabelle überschneiden sich mit denen, die über die Abriebstandzeit entscheiden, und die Rangfolgen sind nicht dieselben. Ein rein nach Öl gewählter Mantel kann auf einer Schleppstrecke schneller durchscheuern als ein nach Abrieb gewählter, und umgekehrt gilt dasselbe. Wo das Kabel neben der Ölbeanspruchung auch gezogen, geschleppt oder getrommelt wird, lesen Sie diese Abwägung gesondert unter Abriebvergleich von CPE-, TPU/PUR- und PVC-Mänteln und spezifizieren Sie nach derjenigen Beanspruchung, welche die Lebensdauer des Kabels zuerst beendet.

Temperatur verstärkt alles Vorgenannte

Öl greift schneller an, wenn es heiß ist, weshalb beide UL-Prüfungen bei erhöhter statt bei Raumtemperatur durchgeführt werden. Nichts an einem PR I- oder PR II-Kennzeichen sagt Ihnen, wie sich die Mischung bei einer Temperatur oberhalb der vom Kennzeichen abgedeckten verhält.

Das sollte mit dem übrigen Leistungsverzeichnis abgeglichen werden, denn ein Kabel wird häufig nach einer Temperatureinstufung gewählt und dann dort verlegt, wo auch Öl vorhanden ist. Die beiden Einstufungen werden durch unterschiedliche Prüfungen nach unterschiedlichen Kriterien festgelegt, und keine impliziert die andere. Wie eine Temperatureinstufung zustande kommt und was sie tatsächlich zusagt, lesen Sie hier: was eine Isolierstoff-Einstufung von 200 °C tatsächlich garantiert.

Die Ölanforderung in eine Anfrage schreiben

Fünf Zeilen genügen, um aus einer vagen Anforderung etwas zu machen, das jeder Lieferant auf dieselbe Weise beantworten muss.

1. Nennen Sie die Einstufung, nicht das Adjektiv. Schreiben Sie PR I oder PR II, oder nennen Sie die gleichwertige Grundlage, nach der Sie arbeiten. “Ölbeständig” in einer Beschaffungsspezifikation wird mit “ölbeständig” im Angebot beantwortet, und niemand hat etwas dazugelernt.
2. Nennen Sie das Medium. Geben Sie die tatsächliche Hydraulikflüssigkeit, den Kühlschmierstoff oder das Schmiermittel an, besonders wenn es sich um einen synthetischen Ester, einen Phosphorsäureester oder ein biobasiertes Öl handelt.
3. Geben Sie an, ob der Kontakt gelegentlich oder ständig ist. Das ist der Unterschied zwischen den beiden Einstufungen, und es ist das Einzige, was ein Lieferant nicht aus einer Zeichnung ableiten kann.
4. Geben Sie die Temperatur am Öl an. Nicht die Umgebungstemperatur des Gebäudes — die Temperatur der Oberfläche oder der Flüssigkeit, an der das Kabel anliegt.
5. Nennen Sie die übrigen Beanspruchungen im selben Satz. Abrieb, Kälte, Sonnenlicht und Brandanforderungen schränken die Mischung sämtlich ein, und ein allein nach Öl gewählter Mantel kann an einer davon scheitern.
6. Fragen Sie, welche Dokumentation ausgestellt wird. Ob Sie das Kennzeichen auf dem Kabel, ein Prüfprotokoll oder einen Bericht einer dritten Stelle benötigen, ändert, was vor der Fertigung zu vereinbaren ist.

Fragen vor der ersten Bestellung

Können wir vor der Festlegung eine Testlänge bestellen?

Ja. Die Mindestbestellmenge beträgt 50 m und gilt für Sonderaufbauten ebenso wie für Standardaufbauten, sodass ein Probelauf keine andere kaufmännische Vereinbarung erfordert (Stand August 2026). Muster werden kostenlos bereitgestellt, die Fracht trägt der Kunde.

Wie lange dauert die Fertigung?

Die Lieferzeit beträgt mit Stand August 2026 7 bis 45 Arbeitstage, je nach Produkttyp, Lagerbestand und Anteil der kundenspezifischen Ausführung. Es ist eine Spanne und keine Zusage; erst ein schriftliches Angebot des Vertriebsteams legt den Termin für eine konkrete Bestellung fest.

Kann die Mantelmischung bei einem bestehenden Aufbau geändert werden?

Häufig ja, und das ist eine verbreitete Anfrage, wenn ein Kabel in eine ölhaltigere Umgebung versetzt wird, als sie beim Kauf vorgesehen war. Senden Sie die vorhandene Typbezeichnung zusammen mit dem Medium und dem Kontaktmuster, dann kann das Technikteam sagen, ob ein Mischungswechsel genügt oder ob der Aufbau mitgeändert werden muss.

Welche Dokumentation kann mit der Bestellung ausgestellt werden?

Nennen Sie die Dokumentationsanforderung vor der Fertigung und nicht erst, wenn das Kabel auf der Trommel liegt. Prüfprotokolle zu Leiter, Isolierung, Abmessungen und Brandverhalten können vorgesehen werden, wenn ein Projekt sie verlangt, und jede Fremdüberwachung, Abnahmeprüfung im Beisein, Trommelaufteilung oder Sonderbedruckung muss vor dem Fertigungslauf vereinbart werden.

Welche Nachweise verfügbar sind und welche offenbleiben

TEBAOFLEX fertigt seit Oktober 2014 flexible Kabel und Spezialkabel in Taicang, Jiangsu, auf zwölf automatisierten Linien für Mischungsherstellung, Extrusion, Geflechtschirmung, Verseilung und Verpackung, mit acht Prüfplätzen vom Wareneingang bis zur fertigen Trommel.

Bei Zulassungen ist es nützlich, den Geltungsbereich genau zu benennen, statt pauschale Eindrücke zu vermitteln. Die archivierten Zertifikate decken flexible Leitungen ab: UL nach UL 62 (ZJCZ, Zertifikat UL-US-2449012-4), cUL nach CSA C22.2 No. 49 (ZJCZ7, Zertifikat UL-CA-2437036-5) und eine VDE-Zeichengenehmigung nach DIN EN 50525-2-21 für flexible Leitungen mit vernetzter Elastomerisolierung (Zertifikat 40060056). Das sind die Geltungsbereiche, wie sie ausgestellt wurden.

Eine Einstufung der Ölbeständigkeit ist eine Frage des einzelnen Aufbaus, nicht des Unternehmens. Senden Sie die benötigte Einstufung mit der Anfrage, und wir bestätigen, was gekennzeichnet und welche Dokumentation für diesen konkreten Aufbau ausgestellt werden kann, bevor Sie sich zu einer Bestellung verpflichten.

Wo öleingestufte Aufbauten im Programm stehen

Ölbeständigkeit zieht sich durch mehrere Produktfamilien, statt zu einer zu gehören; der Ausgangspunkt hängt daher davon ab, was das Kabel sonst noch überstehen muss.

• H07RN-F schwere Gummischlauchleitung und die für den Nassbereich ausgelegte H07RN8-F für ortsveränderliche Stromversorgung und allgemeine Industriestrecken.
• SOOW 600 V Kabel für ortsveränderliche Stromversorgung mit EPDM-Isolierung und CPE-Mantel, wo Öl zusammen mit Außenbewitterung auftritt.
• WCT Schweißleitung für Sekundärleitungen von Lichtbogenschweißgeräten und das breitere Industriekabelsortiment.
• Bergbau- und Tunnelbaukabel, bei denen Öl meist das geringste Problem des Mantels ist, und Schiffs- und Offshorekabel für Kraftstoff- und Hydraulikbeanspruchung auf See.
• Für Kabel, die nach der Öl- und Gasindustrie statt nach der Eigenschaft selbst ausgewählt werden, beginnen Sie mit dem Auswahlleitfaden für Öl- und Gaskabel, der nach Stromkreisaufgabe und Umgebung statt nach Mischung vorgeht.

Quellen und Prüfstand

• Prüfparameter, Bestehenskriterien und Kennzeichnung für Öl- und Benzinbeständigkeit nach UL 44 und UL 83 — technisches Dokument Encore Wire Codes & Standards, Prüfungen zur Chemikalieneinwirkung (Öl & Benzin), 18. Juni 2021, Tabelle 1.
• IRM 902 als Ersatzbezeichnung für das Öl ASTM No. 2 — ASTM D5964, Standardvorgehen für die Kautschuk-Ersatzöle IRM 901, IRM 902 und IRM 903.
• UL 2556 legt die Eintauch- und Zugprüfverfahren fest, auf die UL 44, UL 83 und UL 1277 für die oben beschriebenen Kennzeichnungen verweisen.
• ASTM D471, Standardprüfverfahren für Gummieigenschaften — Einfluss von Flüssigkeiten, und IEC 60811-2-1, die Verfahren zur Mineralöllagerung für Elastomermischungen festlegt, sind die allgemeinen Prüfrahmen hinter Ölbeständigkeitsangaben außerhalb von UL. Ihre konkreten Lagerbedingungen werden hier nicht wiedergegeben.
• Kaufmännische Angaben mit Stichtag stammen aus dem internen Unternehmensprofil, geprüft am 17. August 2026.