Cavi resistenti all'olio: PR I e PR II

Cavi resistenti agli oli in sintesi

Significato

Una mescola per guaina o isolamento che mantiene le proprie proprietà meccaniche dopo il contatto con fluidi a base di petrolio. È una classificata proprietà, non una categoria di materiali: la classificazione indica una prova che la mescola ha superato, non una promessa sul vostro olio specifico.

Le due classificazioni UL

PR I e PR II, definite da UL 44 e UL 83 e marcate sul cavo. Entrambe immergono il campione in olio di riferimento IRM 902; differiscono per durata, temperatura e quota di resistenza che deve essere conservata.

Il divario tra le due

96 ore contro 1,440 ore, con la soglia di superamento che sale dal 50 % al 65 % di resistenza a trazione e allungamento residui. Due assi diventano più severi contemporaneamente, ed è per questo che le due marcature non sono semplicemente “buona” e “migliore”.

Che cosa cede realmente

I plastificanti presenti nella mescola. L'olio li degrada e viene assorbito al loro posto; la guaina si rigonfia, poi si indurisce. Una guaina indurita può apparire perfettamente integra e avere comunque perso la flessibilità da cui dipende l'installazione.

Distinzioni

Un'autorizzazione all'immersione permanente. Si tratta di prove facoltative scritte per apparecchiature che possono venire a contatto con l'olio, non per cavi la cui intera vita di servizio si svolge al suo interno.

Perché “resistente agli oli” da solo non è una specifica

Quasi ogni cavo flessibile venduto in ambiente industriale dichiara da qualche parte sulla propria scheda tecnica una resistenza agli oli. L'affermazione non costa nulla al costruttore, perché da sola non impegna a nulla di misurabile. Non è sottintesa alcuna soglia, nessuna durata, nessun fluido indicato e nessun criterio su che cosa significhi superare la prova.

La cosa conta perché la domanda che un acquirente pone davvero ha tre parti e l'espressione non ne risponde a nessuna. Quale olio. Per quanto tempo. E quanto degrado è accettabile prima che il cavo sia considerato guasto. Due fornitori possono scrivere entrambi resistente agli oli con lo stesso carattere, sulla stessa riga della stessa tabella, e intendere cose completamente diverse.

La soluzione è smettere di chiedere resistenza agli oli e iniziare a chiedere una classificazione. Nel sistema nordamericano ciò significa PR I o PR II, marcati sul cavo stesso. Quando una classificazione è indicata nella richiesta, l'affermazione vaga diventa un risultato di prova confrontabile tra le offerte.

Qual è la differenza tra PR I e PR II?

PR I e PR II sono le due classificazioni facoltative di resistenza agli oli previste da UL 44 e UL 83. PR I immerge il campione in olio IRM 902 per 96 ore a 100 °C e richiede il 50 % di resistenza a trazione e allungamento residui. PR II dura 60 giorni a 75 °C e richiede il 65 %.

Le due temperature di ciascuna classificazione non sono lo stesso valore

È qui che le specifiche sbagliano, ed è un punto su cui vale la pena rallentare. La temperatura nel nome della classificazione è la temperatura di esercizio per cui la marcatura viene concessa. La temperatura nella prova è la condizione alla quale il campione è stato immerso. Per PR II coincidono a 75 °C. Per PR I no: la marcatura copre il servizio a 60 °C, ma la prova viene eseguita a 100 °C per comprimere l'invecchiamento in quattro giorni.

Leggendo solo i nomi delle classificazioni, le due marcature sembrano distanti 15 °C. Leggendo le condizioni di prova compare la distanza reale: quindici volte l'esposizione, più una soglia di superamento innalzata di quindici punti percentuali. Una mescola può superare agevolmente PR I e non avere alcuna possibilità realistica con PR II.

Che cosa fa realmente l'olio a una guaina

Le mescole isolanti e di guaina contengono plastificanti, e questi plastificanti sono la ragione principale per cui il materiale resiste all'assorbimento. Il contatto prolungato con l'olio li degrada. L'olio viene poi assorbito nello spazio che essi occupavano e la mescola si affatica dall'interno.

La sequenza visibile si svolge in due fasi, e la seconda è quella pericolosa. Dapprima la guaina si rigonfia, cosa facile da notare perché il cavo non entra più nel suo pressacavo o nella sua fascetta. Poi si indurisce, e l'indurimento distrugge l'allungamento. Un cavo indurito può superare un'ispezione visiva, restare tranquillo in una passerella e spaccarsi la prima volta che qualcuno lo flette durante la manutenzione.

È per questo che il criterio di superamento è l'allungamento residuo e non l'aspetto. La proprietà che l'olio sottrae è esattamente la proprietà che l'ispezione visiva non può vedere, ed è anche il motivo per cui un cavo rimasto due anni nell'olio va valutato in base a come si piega, non a come appare.

GR I e GR II: il livello che nessuno chiede

GR I e GR II sono le classificazioni per benzina e oli previste dalle stesse due norme. Un cavo le ottiene superando dapprima la corrispondente prova con olio e restando poi immerso per altri 30 giorni in acqua satura di volumi uguali di isoottano e toluene — carburante di riferimento ASTM C — a 23 ± 1 °C, conservando ancora il 65 % della resistenza a trazione e dell'allungamento.

Da quella costruzione discendono due conseguenze. Una marcatura GR implica sempre la prova con olio sottostante, quindi un cavo marcato GR II ha superato anche PR II. È la stessa logica per cui il cordone portatile porta due O anziché una: la seconda O in SOOW estende la resistenza agli oli dalla guaina all'isolamento sottostante. E poiché il carburante aggredisce le mescole in modo diverso dall'olio lubrificante, un cavo perfettamente a proprio agio nella nebbia di un riduttore può comunque essere la scelta sbagliata in un punto di rifornimento o in un'officina veicoli.

Se l'ambiente contiene carburante anziché lubrificante, richiedete esplicitamente la marcatura GR. Non è implicita in alcun grado di resistenza agli oli.

IRM 902 non è il fluido presente nel vostro impianto

Ogni valore riportato sopra deriva dall'immersione in IRM 902, un olio di riferimento normalizzato. La normalizzazione rende i risultati confrontabili tra fornitori ed è anche il limite di ciò che quei risultati dicono.

Il vostro impianto non funziona con olio di riferimento. Funziona con un fluido idraulico specifico, un fluido da taglio specifico, un olio per ingranaggi specifico e, sempre più spesso, con esteri sintetici e miscele di biodiesel scelti per ragioni ambientali e non per compatibilità con le guaine dei cavi. In particolare i fluidi idraulici a base di esteri fosforici sono aggressivi verso mescole che ignorano l'olio minerale.

Una marcatura PR II è una prova documentale, non una garanzia nei confronti del vostro fluido. Quando il fluido è inusuale, o quando un guasto sarebbe costoso, indicate nella richiesta il prodotto reale e chiedete se esistono dati di compatibilità. A volte la risposta onesta è che l'unico modo per saperlo è un'immersione di prova su campione.

La stessa cautela vale all'altra estremità della scala. Si tratta di prove facoltative, scritte per rassicurare gli acquirenti il cui cavo potrebbe incontrare olio in un edificio industriale. Non sono state scritte per qualificare un cavo per una vita di servizio trascorsa immerso, e una marcatura PR I o PR II non deve essere letta come un'autorizzazione in tal senso.

La scelta della mescola e che cosa comporta altrove

La resistenza agli oli è una proprietà della mescola, quindi la domanda pratica è quale mescola mettere all'esterno del cavo. La complicazione onesta è che ogni mescola capace di resistere bene all'olio lo paga da qualche altra parte, e quell'altra parte è di solito la flessibilità a freddo, il prezzo o il comportamento del cavo quando viene trascinato.

I nomi delle mescole in quella tabella coincidono in parte con quelli che determinano la durata all'abrasione, e le graduatorie non sono le stesse. Una guaina scelta unicamente per gli oli può consumarsi più rapidamente su un percorso di trascinamento rispetto a una scelta per l'abrasione, ed è vero anche il contrario. Dove il cavo viene tirato, trascinato o avvolto su tamburo oltre che esposto all'olio, leggete quel compromesso separatamente consultando il confronto tra guaine CPE, TPU/PUR e PVC per il servizio ad abrasione e specificate in base all'esposizione che porrà fine per prima alla vita del cavo.

La temperatura amplifica tutto quanto sopra

L'olio aggredisce più rapidamente quando è caldo, ed è per questo che entrambe le prove UL vengono eseguite a temperatura elevata anziché a temperatura ambiente. Nulla in una marcatura PR I o PR II dice come si comporta la mescola a una temperatura superiore a quella coperta dalla marcatura.

Vale la pena verificarlo rispetto al resto della specifica, perché un cavo viene spesso scelto per una classificazione di temperatura e poi installato dove è presente anche olio. Le due classificazioni sono stabilite da prove diverse, con criteri diversi, e nessuna implica l'altra. Per sapere come si stabilisce una classificazione di temperatura e che cosa promette realmente, vedere che cosa garantisce realmente una classificazione dell'isolamento a 200 °C.

Inserire il requisito sull'olio in una richiesta

Cinque righe bastano per trasformare un requisito vago in qualcosa a cui ogni fornitore deve rispondere allo stesso modo.

1. Indicate la classificazione, non l'aggettivo. Scrivete PR I o PR II, oppure indicate l'equivalente in base al quale lavorate. “Resistente agli oli” in una specifica di acquisto riceve come risposta “resistente agli oli” in offerta, e nessuno avrà imparato nulla.
2. Indicate il fluido. Indicate il fluido idraulico, il refrigerante o il lubrificante reale, soprattutto quando si tratta di un estere sintetico, di un estere fosforico o di un olio di origine biologica.
3. Precisate se il contatto è occasionale o continuo. È questa la differenza tra le due classificazioni, ed è l'unica cosa che un fornitore non può dedurre da un disegno.
4. Indicate la temperatura in corrispondenza dell'olio. Non la temperatura ambiente dell'edificio — la temperatura della superficie o del fluido contro cui si trova il cavo.
5. Indicate le altre esposizioni nella stessa frase. Abrasione, freddo, luce solare e requisiti di comportamento alla fiamma vincolano tutti la mescola, e una guaina scelta solo per gli oli può non soddisfarne uno.
6. Chiedete quale documentazione viene emessa. Che vi serva la marcatura sul cavo, un verbale di prova o un rapporto di terza parte cambia ciò che deve essere concordato prima della produzione.

Domande prima del primo ordine

Possiamo ordinare una lunghezza di prova prima di impegnarci?

Sì. La quantità minima ordinabile è di 50 m e vale sia per le costruzioni personalizzate sia per quelle standard, quindi una prova non richiede un accordo commerciale diverso (aggiornato ad agosto 2026). I campioni sono forniti gratuitamente con trasporto a carico del cliente.

Quanto tempo richiede la produzione?

Il termine di consegna è da 7 a 45 giorni lavorativi ad agosto 2026, a seconda del tipo di prodotto, della disponibilità a magazzino e di quanto la costruzione sia personalizzata. È un intervallo, non una promessa; è un'offerta scritta del team commerciale a fissare la data per un ordine specifico.

È possibile cambiare la mescola della guaina su una costruzione esistente?

Spesso sì, ed è una richiesta frequente quando un cavo viene spostato in un ambiente più oleoso di quello per cui era stato acquistato in origine. Inviate la designazione di tipo esistente insieme al fluido e alla modalità di contatto, e il team di ingegneria potrà dire se basta un cambio di mescola o se deve cambiare anche la costruzione.

Quale documentazione può essere emessa con l'ordine?

Indicate il requisito di documentazione prima della produzione e non dopo che il cavo è sul tamburo. Verbali di prova su conduttore, isolamento, dimensioni e comportamento alla fiamma possono essere predisposti quando un progetto li richiede, e qualsiasi ispezione di terza parte, collaudo in presenza, piano di bobinatura o marcatura personalizzata deve essere concordato prima del lotto di produzione.

Documenti disponibili e aspetti da confermare

TEBAOFLEX produce cavi flessibili e speciali a Taicang, Jiangsu, dall'ottobre 2014, su dodici linee automatizzate che coprono mescolazione, estrusione, schermatura a treccia, cordatura e imballaggio, con otto postazioni di prova dal materiale in ingresso al tamburo finito.

Sulle approvazioni, la cosa utile è essere precisi sull'ambito anziché generici sulle impressioni. I certificati archiviati coprono i cavi flessibili: UL secondo UL 62 (ZJCZ, certificato UL-US-2449012-4), cUL secondo CSA C22.2 No. 49 (ZJCZ7, certificato UL-CA-2437036-5) e un'approvazione del marchio VDE secondo DIN EN 50525-2-21 per cavi flessibili con isolamento elastomerico reticolato (certificato 40060056). Questi sono gli ambiti così come rilasciati.

Una classificazione di resistenza agli oli è una questione della singola costruzione, non dell'azienda nel suo complesso. Inviate con la richiesta la classificazione che vi serve e confermeremo che cosa può essere marcato e quale documentazione può essere emessa per quella specifica costruzione prima che vi impegniate con un ordine.

Dove si collocano nella gamma le costruzioni classificate per gli oli

La resistenza agli oli attraversa più famiglie di prodotto anziché appartenere a una sola, quindi il punto di partenza dipende da che cos'altro il cavo deve sopportare.

• Cavo flessibile in gomma H07RN-F per impieghi gravosi e la versione per ambienti bagnati H07RN8-F per alimentazione portatile e percorsi industriali generali.
• cavo SOOW 600 V per alimentazione portatile con isolamento in EPDM e guaina in CPE, dove l'olio si presenta insieme all'esposizione in esterno.
• Cavo per saldatura WCT per i cavi secondari delle saldatrici ad arco e la più ampia gamma di cavi industriali.
• Cavi per miniere e gallerie, dove l'olio è di solito il minore dei problemi della guaina, e cavi navali e offshore per l'esposizione a carburante e fluidi idraulici in mare.
• Per i cavi selezionati in base al settore petrolifero e del gas anziché alla proprietà stessa, partite dalla guida alla selezione dei cavi per petrolio e gas, che procede per funzione del circuito e ambiente anziché per mescola.

Fonti e stato della revisione

• Parametri di prova, criteri di superamento e marcatura per la resistenza a oli e benzina secondo UL 44 e UL 83 — documento tecnico Encore Wire Codes & Standards, Prove di esposizione chimica (oli & benzina), 18 giugno 2021, Tabella 1.
• IRM 902 come designazione sostitutiva dell'olio ASTM No. 2 — ASTM D5964, Prassi normalizzata per gli oli sostitutivi per gomma IRM 901, IRM 902 e IRM 903.
• UL 2556 definisce i metodi di prova di immersione e di trazione richiamati da UL 44, UL 83 e UL 1277 per le marcature descritte sopra.
• ASTM D471, Metodo di prova normalizzato per le proprietà della gomma — effetto dei liquidi, e IEC 60811-2-1, che specifica i metodi di immersione in olio minerale per mescole elastomeriche, sono i quadri di prova generali alla base delle dichiarazioni di resistenza agli oli non UL. Le loro condizioni specifiche di immersione non sono riportate qui.
• Le condizioni commerciali citate con una data di aggiornamento provengono dal profilo aziendale interno verificato il 17 agosto 2026.