Cavo siliconico ad alta resistenza meccanica 180°C, HRD / FRNC / 1500 V DC

Il filo siliconico comune viene acquistato per un motivo: resta flessibile e sopravvive al calore. Non modificato, è anche facile da strappare, facile da intaccare e dichiarato 300/500 V. Questa pagina riguarda i tre casi in cui ciò non basta e le tre mescole che li risolvono — tutte nella stessa famiglia siliconica da −60 °C a +180 °C, su rame flessibile di classe 5 secondo IEC 60228.

HRD — resistenza meccanica. Mescola di silicone per resistenza a lacerazione, abrasione e taglio, da 0.5 a 6 mm². Per fili tirati attraverso telai, serrati e manipolati in montaggio; resta necessaria una lavorazione corretta.

FRNC — comportamento al fuoco. Una mescola che aggiunge alla base senza alogeni bassa corrosività, bassa densità dei fumi e resistenza alla propagazione verticale della fiamma. Per ogni luogo da cui le persone devono poter uscire: ferrovia, navale, gallerie, edifici pubblici.

ECSC-HRD — tensione. Isolamento in silicone più una guaina in silicone ad alta resistenza, con valore nominale 1,000 V AC / 1,500 V DC e sezioni da 10 a 630 mm². Questa costruzione separa isolamento e protezione meccanica esterna in due strati; l’idoneità deriva dai valori nominali e dalle prove della costruzione, non dal solo numero di strati.

Tutte e tre sono senza alogeni secondo IEC 60754-1. Tutte e tre sono disponibili con la stessa scelta di ricopertura del conduttore — nudo, stagnato, nichelato, argentato o nichel puro — e con uno schermo opzionale a treccia di rame stagnato.

Se l’applicazione rientra in 300/500 V senza requisiti meccanici o di comportamento al fuoco particolari, valutare la variante standard: anima singola in silicone SiF può bastare se soddisfa i requisiti; confrontare il prezzo nell’offerta specifica. Scegliere le varianti speciali quando quella standard non copre le condizioni. Se il silicone non è ancora definito come materiale, la nostra filo per alte temperature panoramica lo confronta con fluoropolimeri e poliolefine reticolate.

Indicare il requisito — meccanico, comportamento al fuoco o tensione — e la sezione. Per un’offerta definita confermare anche le condizioni d’impiego.

Tre prodotti, una sola famiglia di materiali. Il conduttore e il campo di temperatura sono comuni; ciò che cambia è la mescola siliconica e, in un caso, la presenza di un suo secondo strato.

HRD — mescola per requisiti meccanici

1. Conduttore: rame flessibile, IEC 60228 Classe 5, nudo o stagnato.
2. Isolamento: mescola di gomma siliconica con elevate proprietà meccaniche — resistenza a lacerazione, taglio e abrasione.

La costruzione comprende conduttore e isolamento; la mescola determina proprietà meccaniche importanti. Le mescole siliconiche standard possono essere morbide ed elastiche e vanno protette dalle incisioni in montaggio. HRD aumenta la resistenza per infilaggio, serraggio e manipolazione, ma l’isolamento danneggiato richiede comunque verifica e non va considerato innocuo.

FRNC — comportamento al fuoco da documentare con prove

1. Conduttore: rame flessibile della stessa Classe 5, nudo o stagnato.
2. Isolamento: mescola di gomma siliconica con Comportamento al fuoco.

La geometria corrisponde a HRD, mentre la mescola è dichiarata per requisiti diversi — le sole tabelle dimensionali non ne dimostrano la composizione. Per HRD da 0.5 mm² e FRNC da 0.5 mm² sono riportati lo stesso diametro di 2.1 mm e spessore di 0.6 mm; la variante FRNC pesa 8.7 kg/km contro 7.8. L’aumento indicato di circa 11 % può riflettere differenze di materiale o produzione, ma non dimostra specifici riempitivi minerali né il superamento di una prova al fuoco.

ECSC-HRD — costruzione a due strati per 1,000 V

1. Conduttore: Rame stagnato flessibile, Classe 5.
2. Isolamento: Gomma siliconica — isolamento elettrico.
3. Guaina: Gomma siliconica con elevate proprietà meccaniche — guaina meccanica esterna, non armatura metallica.

Un’anima siliconica monostrato deve essere allo stesso tempo un buon dielettrico e una superficie esterna tenace, e una mescola non può essere ottimizzata per entrambe le cose. Separare i compiti permette di scegliere lo strato interno esclusivamente per la rigidità dielettrica e quello esterno esclusivamente per la tenacità, ed è ciò che rende possibili 1,000 V AC / 1,500 V DC e tensione di prova 3,500 V. Ciò non implica che una costruzione monostrato sia sempre inadeguata. Le resistenze dichiarate ad acidi, basi, olio minerale e flessioni alternate vanno confermate per prove e condizioni d’impiego specifiche.

Materiale e finitura del conduttore

Le opzioni indicate vanno confermate per ciascuna costruzione; ognuna risponde a esigenze diverse:

• Rame nudo — il rame nudo offre elevata conducibilità; costo e ossidazione alle estremità dipendono da costruzione e ambiente.
• Stagnato — favorisce saldabilità e una superficie di contatto idonea. Coordinare crimpatura e terminazioni con la finitura.
• Nichelato — per la parte alta del campo di temperatura e per atmosfere che attaccano lo stagno.
• Argentato — resistenza di contatto più bassa e miglior comportamento alle alte frequenze; da evitare dove è presente zolfo.
• Nichel puro — conduttore in nichel, non una placcatura né una costruzione in rame secondo IEC 60228. Confermare separatamente costruzione e resistenza; indicare la corrente prima della scelta.

Opzioni che modificano la costruzione

A Lo schermo a treccia in rame stagnato può essere applicato su una qualsiasi delle tre. Strati isolanti doppi sono disponibili sui prodotti 300/500 V dove la sollecitazione meccanica è severa ma la tensione non lo è. I conduttori possono essere forniti in Classe 2 di cordatura anziché in classe 5 quando il tratto è in posa fissa e il costo conta più della flessibilità — il diametro e lo spessore restano invariati, cambiano solo la cordatura e la resistenza.

Sono tutti cavi per cablaggio interno e per apparecchiature, non cavi da installazione. Vivono all’interno di macchine, armadi e involucri dove la temperatura è alta, lo spazio è ristretto e chi esegue il cablaggio lavora in fretta.

Impieghi delle diverse costruzioni

Assenza di alogeni, non propagazione della fiamma e bassa emissione di fumi sono proprietà diverse

Vengono inseriti nelle specifiche come se fossero un unico requisito e sono verificati da tre norme distinte che misurano tre risultati distinti:

• Senza alogeni (IEC 60754-1) verifica ciò che la mescola durante la prova rilascia — la quantità di gas acidi alogenidrici. Sia HRD sia FRNC lo superano.
• Corrosività dei gas (IEC 60754-2) valuta la corrosività dei gas di combustione mediante parametri definiti — non dimostra la sopravvivenza delle apparecchiature elettroniche né la tossicità dei fumi.
• Densità dei fumi (IEC 61034-2) valuta la trasmissione della luce attraverso il fumo in condizioni di prova — un aspetto della visibilità, non una garanzia di evacuazione.
• Propagazione della fiamma (IEC 60332-1-2) verifica se la fiamma si propaga lungo il cavo nelle condizioni di prova definite.

HRD è dichiarato senza alogeni. FRNC è senza alogeni e le altre tre. Se la specifica indica una norma sui fumi o sulla corrosività, l’assenza di alogeni da sola non la soddisfa, e un fornitore che risponde “sì, è senza alogeni” a una domanda sulla densità dei fumi non ha risposto alla domanda.

Scelta secondo i requisiti

• Il filo viene manipolato, tirato o serrato in montaggio, oppure sfrega contro superfici in servizio? In tal caso valutare HRD per le condizioni effettive.
• La specifica richiede prestazioni su fumi, corrosività o propagazione della fiamma — oppure il cavo è vicino a una via di evacuazione? In tal caso valutare FRNC con i rapporti e le approvazioni richiesti.
• La tensione di esercizio supera 500 V oppure si tratta di un bus DC? In tal caso confrontare i valori ECSC-HRD con il sistema; la sola presenza di un circuito DC non determina la scelta.
• Nessuno di questi requisiti? Valutare la variante standard anima singola in silicone SiF e scegliere in base ai requisiti effettivi.

Limiti di queste costruzioni

• Non sono cavi per posa fissa. Sono cavi per apparecchiature e cablaggio interno. L’installazione edilizia segue altre famiglie normative.
• Non dedurre da questi dati un riconoscimento UL AWM. I dati richiamano norme IEC ed europee. Per apparecchi destinati a requisiti nordamericani verificare lo stile UL e il campo applicabili — vedere filo di cablaggio in silicone UL.
• Nessuna qualificazione come cavo per catena portacavi o avvolgicavo. Classe 5 e buon comportamento a flessione alternata non equivalgono a una durata dinamica nominale.
• Non è un elemento riscaldante. Questi cavi trasportano corrente. Per fili destinati a trasformare energia elettrica in calore, vedere filo riscaldante in gomma siliconica.
• Nessuna qualificazione per tensioni superiori a quelle indicate. Il limite qui dichiarato è 1,500 V DC. Per valori superiori vedere filo siliconico per alta tensione.

Confronto delle tre costruzioni

HRD — filo isolato, conduttore Classe 5

La trefolatura Classe 2 è indicata con gli stessi diametri e spessori: 0.5 mm² con 7 × 0.30 a 36.0 Ω/km e 6 mm² con 7 × 1.04 a 3.08 Ω/km. Valutare la minore resistenza tabellata e la flessibilità ridotta solo per la variante specifica.

FRNC — filo isolato, conduttore Classe 5

Confrontare le due tabelle. Trefolatura, resistenza, spessore e diametro uguali — i pesi FRNC tabellati sono superiori del 6–11 % secondo la sezione. Questo non dimostra da solo un determinato riempitivo, comportamento al fuoco o identità del materiale. Per un prodotto offerto come “FRNC” richiedere sempre prove pertinenti, indipendentemente dalla corrispondenza dei pesi con una variante standard.

ECSC-HRD — isolato e rivestito, 1,000 V AC / 1,500 V DC

Il raggio di curvatura è un criterio importante di scelta. Con 5 × D, per un cavo da 630 mm² e diametro esterno 45.4 mm il raggio calcolato è 227 mm. Confrontare il raggio con spazio, geometria delle terminazioni e condizioni di posa previste; non ne deriva una superiorità generale rispetto ad altri cavi.

Opzioni per le tre costruzioni

Riferimenti di prova delle singole costruzioni

Leggere la colonna FRNC della tabella

FRNC è presentato come costruzione distinta perché l’assenza di alogeni è la più facile da superare tra queste quattro prove e, da sola, la meno utile. Riguarda il rilascio di gas acidi alogenidrici nelle condizioni di prova e non sostituisce le verifiche di densità dei fumi, corrosività o propagazione della fiamma. Ogni specifica per gallerie, navi o stazioni va esaminata; le prestazioni aggiuntive dichiarate per FRNC richiedono documenti pertinenti.

La stessa distinzione esiste sul versante UL, dove è più facile non coglierla: un numero di stile UL AWM fissa la classe del materiale, lo spessore, la temperatura e la tensione e non definisce da solo il contenuto di alogeni o i fumi. Vedere fili di cablaggio UL in XLPE e XLPO per il confronto con la terminologia nordamericana.

Se la specifica richiede solo assenza di alogeni, confrontare le proprietà documentate di HRD con il bisogno effettivo. Le prestazioni FRNC aggiuntive servono quando richieste dal progetto. Confrontare prezzi e proprietà meccaniche delle offerte specifiche; immagini simili non dimostrano equivalenza.

AD 7 è una riga discretamente utile

ECSC-HRD è classificato nella fonte come AD 7 secondo NF C 15-100-1 per immersione temporanea in acqua. Per un cavo il cui compito principale si svolge dentro motori, trasformatori e quadri elettrici, questo conta più spesso di quanto sembri: il lavaggio ad acqua, la condensa sul fondo di un armadio e un pozzetto allagato sono tutte situazioni da cui questo cavo deve poter tornare in servizio. Non è un cavo sommergibile e non deve essere specificato come tale — ma una pozza d’acqua non è un guasto.

Cosa va chiarito oltre alla scheda

I dati dei materiali non sostituiscono quelli sulla durata dinamica: “buona resistenza alla flessione alternata” è una dichiarazione qualitativa, non un numero di cicli. Se il cavo si muove in servizio — su assi, portacavi o porte — servono dati e durata verificati per quel movimento. Indicarli nell’inchiesta; la resistenza meccanica da sola non è una qualificazione dinamica.

Dati necessari per il preventivo

• Requisito richiesto: meccanica, comportamento al fuoco o tensione
• Sezione oppure corrente e lunghezza
• Tensione di esercizio, AC o DC — confrontare con i valori ECSC-HRD e i requisiti del sistema
• Norme al fuoco richieste su fumi, corrosività o propagazione della fiamma e organismo competente
• Finitura del conduttore e terminazioni saldate o crimpate
• Colore, schermatura e confezionamento

Certificazione TEBAOFLEX

La fonte cita per Jiangsu TEBAOFLEX Special Cable Co., Ltd il certificato UL UL-US-2449012-0 e il certificato cUL UL-CA-2437036-0, entrambi datati 27 dicembre 2024 nel rapporto E542560-20241225, e il certificato VDE 40060055 del 28 marzo 2025. Si tratta di documenti aziendali. Le norme IEC ed EN sopra descrivono regole di prova e non sono esse stesse certificati — inviare costruzione e sezione richieste e confermare i rapporti applicabili prima dell’ordine.

Documentazione fornita con l’ordine

• Disegno costruttivo con conduttore, finitura, spessore, guaina e dimensioni finite
• Rapporti di tipo per norme al fuoco e materiali dichiarate per la costruzione
• Verbali delle prove di routine del lotto di produzione, inclusa la prova di tensione applicata
• Certificato di conformità con riferimento alle norme concordate
• Distinta bobine e imballi con marcatura e lunghezze

Per l’ambito di una norma consultare direttamente l’ente emittente — IEC.