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Systèmes de production, de traitement et de exploitation de l'énergie en mer

Solutions de câblage pour le secteur pétrolier, gazier et pétrochimique

Planifiez le cheminement des câbles autour de la zone d'exploitation, en tenant compte des fonctions électriques et des risques d'exposition, avant de choisir un modèle de produit. Cette solution permet de connecter les ensembles de forage, les unités de raffinage, les skids pétrochimiques et les modules offshore aux familles de câbles d'alimentation, de commande, de signalisation, de variateurs de fréquence et de circuits critiques appropriées.

  • Forage et production
  • Raffinerie et pétrochimie
  • Alimentation, commande, signalisation et variateur de fréquence
Câbles résistants à l'hydrocarbures pour les systèmes de forage et de traitement

Choisissez en fonction du rôle au sein du système, et non uniquement en fonction du nom.

Utilisez cette page pour affiner le tracé des câbles avant de comparer un modèle de produit ou de soumettre un cahier des charges.

Commencez par l'équipement

Identifiez la machine, la fonction du circuit, le trajet et les conséquences d'une défaillance du câble à cet emplacement.

Définir l'intégralité des obligations

Indiquez les besoins en tension ou en transmission, ainsi que les mouvements, la flexion, la charge, les fluides, la température et l'exposition de l'installation.

Confirmer une construction

Examiner les éléments conducteurs ou fibreux, les écrans, le renforcement, la gaine, la terminaison, les normes et la documentation dans un seul et même document.

Adaptez le câble à l'équipement et au cheminement.

Un même projet peut comprendre des alimentations statiques, des paires d'instrumentation compactes, des circuits de moteurs à vitesse variable et des chemins de secours. Il est essentiel de définir au préalable la zone et la fonction de chaque famille de câbles afin d'en préciser le rôle.

Ensembles de forage et de production

Système d'entraînement supérieur, pompe à boue, treuil, patin et voies d'accès pour l'entretien, exposés à l'huile, à la boue, aux mouvements et aux contraintes mécaniques.

Unités de traitement de raffinerie

Chemins de puissance et de commande autour des pompes, compresseurs, réchauffeurs et équipements de traitement où les hydrocarbures et la chaleur influent sur le choix de la gaine.

skids pétrochimiques

Équipements préfabriqués nécessitant des connexions coordonnées d'alimentation, de contrôle, de signalisation et de données, avec une documentation spécifique au projet.

Modules offshore

Modules compacts et équipements de pont où la résistance à l'huile, le faible dégagement de fumée, la résistance à la flamme et l'exposition à la corrosion peuvent se chevaucher.

parcs de stockage et terminaux

Pompes de transfert, systèmes de chargement, circuits de dosage et de contrôle exposés au carburant, aux intempéries, aux UV et aux longs trajets en extérieur.

équipement entraîné par variateur de fréquence

Alimentations de moteurs pour pompes et compresseurs où la symétrie des conducteurs, le blindage, la mise à la terre et les conditions de sortie d'entraînement doivent être examinés.

Définir les conditions qui déterminent la durée de vie du câble

La résistance à l'huile n'est qu'un facteur parmi d'autres. La durée de vie des câbles et les performances du système dépendent également de la stratégie de lutte contre l'incendie, des perturbations électriques, de la géométrie de l'installation et des fluides présents dans la zone d'exploitation.

Exposition aux fluides et aux produits chimiques

Identifier le pétrole, la boue de forage, l'huile hydraulique, les produits chimiques de traitement, les fluides de nettoyage et la durée du contact.

Stratégie du feu et de la fumée

Séparer les circuits ignifuges des circuits qui doivent rester opérationnels dans des conditions d'incendie définies.

Comportement des variateurs de fréquence et de la CEM

Vérifier la tension d'entraînement, les conditions de commutation, la conception du blindage, la méthode de liaison, la longueur des câbles du moteur et le dispositif de mise à la terre.

Fonctionnement mécanique et thermique

Vérifier la température ambiante et celle du conducteur, le remplissage du plateau, le rayon de courbure, les vibrations, l'armure et les charges de traction de l'installation.

Comparer les itinéraires de câbles appropriés

Sélectionnez en fonction du circuit, puis vérifiez la tension, la taille du conducteur, la construction, le composé de la gaine et les normes ou documents de test mentionnés dans le cahier des charges du projet.

câbles de distribution électrique

Câbles d'alimentation basse et moyenne tension pour ensembles, pompes, compresseurs et tableaux de distribution, avec blindage ou constructions flexibles selon les besoins.

Voir le câble d'alimentation de type P

câbles de commande

Circuits de commande multicœurs pour vannes, actionneurs, interverrouillages et équipements compacts où l'identification du noyau et la protection mécanique sont importantes.

Câble de commande de type P

Câbles de signal, de paire et de triade

Chemins de paires ou de triades blindées pour les circuits d'instrumentation et d'E/S, sélectionnés en fonction de la configuration du blindage, du risque de bruit et de la taille du conducteur.

câble de signal blindé

câbles de moteur VFD

Agencement symétrique de l'alimentation et de la mise à la terre pour les pompes et les compresseurs à vitesse variable, vérifié par rapport à la puissance de sortie du variateur et à la longueur du câble moteur.

Câble VFD de type P

Circuits résistants au feu

Construction de câbles pour les services d'urgence, d'arrêt ou critiques lorsque les exigences d'intégrité du circuit sont spécifiées par le projet.

Comparer les familles de câbles sous-marins

Droits sur le pétrole et les champs pétrolifères

Tracés de câbles résistants à l'huile, à la boue, aux intempéries et à l'abrasion sélectionnés pour l'installation réelle sur la plateforme, le châssis, la raffinerie ou le terminal.

Parcourez les câbles pétroliers et gaziers

Transformer l'application en un itinéraire de sélection de câbles

Utilisez la matrice pour identifier la prochaine étape technique. La construction finale suit le calendrier complet du projet et les données d'exploitation.

Équipement ou itinéraireSystème de câblesÉléments à confirmerItinéraire de sélection
moteur de forageCâble d'alimentation ou de variateur de fréquenceTension, courant, longueur du câble moteur, exposition à la boue/huile, blindage et mise à la terreAlimentation de type P ou variateur de fréquence
Vanne de raffinerie et système de verrouillagecâble de commande multiconducteurNombre de conducteurs, section du conducteur, blindage, cheminement des chemins de câbles, exigences en matière de flamme et de gaineContrôle de type P
Boucle d'instrumentationcâble de signal à paire ou à triadeNombre de paires/triades, contrôle individuel ou global, risque de bruit et armureE/S de signal de type P
circuit de secoursFamille de câbles résistants au feuDurée de circuit requise, essai au feu, tension, acheminement et système de supportExamen spécifique au projet
module de traitement offshoreFamille marine/offshore ou type PNorme du module, LSZH, résistance à la boue et aux huiles, blindage et documentationRoute NEK 606 ou IEEE 1580
alimentation du parc de réservoirsCâble d'alimentation résistant à l'huileRoute extérieure, UV, contact avec le carburant, blindage, chute de tension et système de presse-étoupecatégorie pétrole et gaz

Références d'ingénierie et d'essais

Des références sont sélectionnées pour la réalisation confirmée des travaux et la réalisation du projet. Le devis et le plan d'inspection définissent les méthodes, les conditions et les valeurs d'acceptation applicables.

Référence 1

Construction de type P selon la norme IEEE 1580, lorsqu'elle est désignée pour des projets en mer ou liés au secteur maritime.

Référence 2

Références aux normes IEC 60092 et NEK 606 lorsqu'une spécification de paquet ou de navire offshore l'exige.

Référence 3

Les performances des normes IEC 60332, IEC 60754 et IEC 61034 ne sont garanties que lorsque le périmètre des tests et des documents pertinents est spécifié.

Référence 4

Les exigences UL, CSA, du client, EPC ou du projet local sont confirmées par rapport au modèle de câble exact avant l'établissement du devis.

Des données d'exploitation à un calendrier de câblage convenu

Ce processus permet de garantir la cohérence des équipements, de la construction des câbles, des interfaces et de la documentation avant la production.

Partager la responsabilité d'exploitation

Fournir l'équipement, les services électriques ou de transmission, le transport, l'itinéraire et l'environnement.

Examiner le tracé du câble

Séparer les fonctions du circuit et comparer les constructions qui correspondent au fonctionnement requis.

Confirmer le calendrier technique

Convenir de la construction, des dimensions, des interfaces, des normes, des étapes d'inspection et de la liste des documents.

Fabrication et inspection

La production, le marquage, l'emballage et l'inspection convenue sont effectués conformément aux spécifications de la commande confirmée.

Foire aux questions

Réponses brèves aux questions fréquentes avant un examen de câblage spécifique à un projet.

Quelles familles de câbles sont généralement examinées dans le cadre de projets pétroliers et gaziers ?

Les projets prévoient généralement une séparation des circuits d'alimentation, de contrôle, d'instrumentation, de variateur de fréquence et des circuits critiques. La conception appropriée dépend de la fonction du circuit, de la zone d'installation, des fluides, de la stratégie de protection incendie, de la protection mécanique et des exigences du cahier des charges.

Comment spécifier le cheminement d'un câble VFD ?

Indiquez la tension d'entraînement et la tension du moteur, le courant du moteur, les conditions de commutation (le cas échéant), la longueur des câbles du moteur, la méthode de mise à la terre, le blindage et la liaison équipotentielle, le cheminement et l'exposition environnementale. Ces données influent sur la symétrie des conducteurs, le blindage et les décisions d'installation.

Un câble ignifugé est-il la même chose qu'un câble résistant au feu ?

Non. La performance ignifuge concerne la propagation des flammes, tandis que les exigences de résistance au feu ou d'intégrité du circuit concernent le fonctionnement continu du circuit dans des conditions d'incendie définies. Le projet doit préciser l'essai applicable et la charge admissible du circuit.

Que doit contenir une demande de devis pour un câble pétrolier et gazier ?

Inclure la zone de traitement, la fonction du circuit, la tension et la taille du conducteur, les noyaux ou les paires, l'armure et le blindage, l'exposition aux fluides et à la température, les exigences en matière d'incendie ou de fumée, le chemin d'installation, la quantité, les longueurs et les documents requis.

Veuillez nous transmettre les informations nécessaires à une analyse utile des câbles.

Veuillez inclure toutes les informations disponibles. Les schémas, les anciens marquages de câbles, les photos de coupes transversales et les spécifications du projet peuvent être joints au formulaire de demande.

  • Domaine d'intervention : plateforme de forage, raffinerie, unité pétrochimique, terminal, module ou skid offshore
  • Fonction du circuit : alimentation, commande, paire, triade, signal, données, variateur de fréquence ou service d’urgence
  • Tension, courant, section des conducteurs, noyaux, paires ou triades
  • méthode d'installation : blindage, écran, conducteur de mise à la terre, presse-étoupe et méthode d'installation
  • Pétrole, boues de forage, huile, produits chimiques, UV, abrasion et exposition à la température
  • Performances en matière de résistance à la flamme, à la fumée ou au feu mentionnées dans le projet
  • Liste des spécifications et documents IEEE, IEC, NEK, UL, CSA, client ou EPC
  • Longueur du trajet, longueur du câble, quantité, taille du tambour, emballage et pays de livraison